离心泵结构教学课件PPT.pptxVIP

第二节离心泵的结构一、叶轮和压出室1、叶轮--将原动机机械能传递给被排送液体的工作部件半开式开式闭式有前、后盖板--泄露少，效率高，应用普遍铸造方便，但容易漏失。适合含固体颗粒或粘度较高的液体只有后盖板只有叶瓣和部分后盖板一、叶轮和压出室1、叶轮--叶轮又可分为单侧吸人式和双侧吸人式当流量较大、多用双吸叶轮，无须加大叶轮进口直径即可限制叶轮进口流速，以免抗汽蚀性能变差。当流量小于300m3/h, 多采用结构较简单的单吸式叶轮一旦装反会过载一、叶轮和压出室2、压出室作用：以最小的水力损失汇聚从叶轮中流出的高速液体，将其引向泵的出口或下一级，并使液体的流速降低，将大部分动能转换为压力能。压出室有蜗壳和导轮一、叶轮和压出室2、压出室—蜗壳叶轮外周的蜗室收集液体的作用扩压管利用渐扩的截面进一步降低液流速度，将液体的大部分动能转换为压力能一、叶轮和压出室2、压出室—离心泵Flash/导论式离心泵.swf导轮导轮安装在叶轮的外周由两个圆环形盖板及夹在其间的导叶及后盖板背面的若干反导叶构成一、叶轮和压出室2、压出室涡壳--在非设计工况效率变化较小，高效率工作 区较宽，水力性能更完善 --单级，两级泵一般多为涡壳式导轮--随级数增加，其重量相应比涡壳式可减 轻20％～50％ --三级以上的泵多为导轮式 三级导论式离心泵二、离心泵的密封装置1、离心泵Flash/离心泵分解图.swf密封环叶轮所排出的液体可能会从叶轮与泵壳之间的间隙漏向吸人口这种内部泄漏会降低泵的ηv ，使泵的Q和H减小为了减少内部漏泄，间隙要做得很小，在叶轮人口处即需装设密封环(阻漏环)二、离心泵的密封装置1、密封环易损件，多用铜合金装在叶轮与泵壳上的密封环分别称为动环和静环--可成对使用，小叶轮也可只装设静环二、离心泵的密封装置1、密封环根据型式分： 有平环和曲径环曲径越多，阻漏效果越好，但制造和装配要求高。曲径环多用于单级扬程较高的泵新装密封环用塞尺检查间隙。工作2000小时后进行间隙检测，用涂红铅油法二、离心泵的密封装置2、轴封泵轴伸出泵壳处有间隙在泵轴处设有轴封装置作用： 防止泵内液体通过泵轴和泵壳间隙外漏；防止空气漏入引起噪声和振动。常用的有机械轴封和软填料密封二、离心泵的密封装置2、轴封—软填料特点--结构简单、成本低廉、更换方便，普遍应用。缺点是磨损和漏泄相对较大。只能用在低速，低压和液体温度不高的场合二、离心泵的密封装置2、轴封—带水封环的填料密封采用带水封环的填料密封的时机：填料密封内腔的压力低于大气压或略高于大气压时水封环由断面呈H形的两个半圆构成，安装在轴封壳上水封管位置，压力水沿泵轴向两端渗出。作用：可以防止空气漏入，对泵轴和填料润滑、冷却。三、离心泵的轴向力1、产生轴向力的原因叶轮左右的液体压力沿径向按抛物线规律分布。在密封环半径以外，两侧压力对称在密封环半径之内，两侧压力不对称有指向叶轮进口端的轴向推力三、离心泵的轴向力2、平衡轴向力的方法⑴止推轴承承受轴向力的能力有限，小泵中全部承受轴向力，大泵中只是辅助手段三、离心泵的轴向力2、平衡轴向力的方法⑵平衡孔或平衡管平衡孔法是在叶轮上开洞平衡管法是将排出端漏人叶轮后密封环之内的液体用平衡管引回叶轮吸人口平衡管法不仅同样可达到平衡轴向推力的目的，同时不致使水力效率降低。三、离心泵的轴向力2、平衡轴向力的方法⑶双吸叶轮或叶轮对称布置叶轮形状对称，两侧压力基本平衡，多用于大流量多级离心泵各叶轮产生的扬程基本相等当叶轮为偶数时，只要将其对称布置即可此法平衡多级泵的轴向推力效果较好但泵壳结构较复杂。采用上述⑵、⑶项平衡方法,两侧压力分布难以完全对称，不可能完全平衡轴向推力.由止推轴承以承受额外的力2131-平衡盘 2-平衡板 3-平衡套三、离心泵的轴向力2、平衡轴向力的方法⑷平衡盘多级泵的液力自动平衡装置扬程变化导致叶轮轴向力变化时，平衡力与之适应：扬程增加，轴向力平衡力，转动组件左移，b2减小， pB增加，逐渐使(pB-pC)S等于轴向力而达到新平衡位置。转动组件会轴向移动，不能使用止推轴承，而使用滑动轴承。3-2-4 离心泵的径向力设计涡室时，一般使叶轮出口流速在额定Q时恰好与叶轮出口绝对速度C2相等，叶轮不会产生径向力。在小于额定Q下工作时叶轮的出口C2’增大，方向也变了，有撞击发生，流速下降，将一部分动能转化为压力能。涡室中的液体从泵舌至扩压管人口，压力就会逐渐增高，从而在叶轮上产生一个径向液压合力R，力R的方向在圆心角90?处。3-2-4 离心泵的径向力在大Q下工作时蜗室中流速变大。C2”小于涡室中流速撞击结果是涡室中液体付出能量，涡室P从泵舌处到扩压管人口不断下降，径向液压合力R作用在与前者相差180?处3-2-4 离心泵的径向力此外，涡室压力分布不均使叶轮各处流出量不等P大处，流出液体较少,P小处，