地基与基础工程的施工.docVIP

地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要 施工单位必须具备相应专业资质 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 4.1一般规定 4.1.5?对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2?以上工程，每100m2?至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 4.1.6?对水泥土搅拌复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数为1.5％-1％，但不应少于3根。 4.1.7?除本规范第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20％。 4.2?灰土地基 4.3?砂和砂石地基 4.3.1?原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。细砂应同时掺入25%-35%碎石或卵石。 4.4?土工合成材料地基? 4.4.1?施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2?为一批，每批应抽查5％ 4.5 粉煤灰地基 4.5.1 粉煤灰材料可用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。SiO2+Al2o3总含量不低于70%（或SiO2+Al2o3+Fe2o3总含量），烧失量不大于12%。 4.5.2 粉煤灰填筑的施工参数宜试验后确定。每摊铺一层后，先用履带式机具或轻型压路机初压1-2遍，然后用中、重型振动压路机振碾3-4遍，速度为2.0-2.5km/h,再静碾1-2遍，碾压轮迹应相互搭接，后轮必须超过两施工段的接缝。 4.6 强夯地基 4.7 注浆地基 4.7.2 对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行： 1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。 2 如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。 3 如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。 检查时，如发现施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。 4.7.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2％-5％，不合格率大于或等于20％时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。 4.8 预压地基 4.8.2 堆载预压，必须分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。一般每天沉降速率控制在10-15mm，边桩位移速率控制在4-7mm。孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%，以这些参考指标控制堆载速率。 真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于每天2mm或固结度≥80%，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。 4.9 振冲地基 4.9.2 振冲置换造孔的方法有排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外围2-3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必须防止漏孔，因此要做好孔位编号并施工复查工作。 4.10 高压喷射注浆地基 4.10.1 高压喷射注浆工艺宜用普遍硅酸盐工艺，强度等级不得低于32.5，水泥用量，压力宜通过试验确定，如无条件可参考下表： 4.10.2 由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般二孔间距大于1.5m. 4.10.3施工结束后，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力应在施工结束后28d进行。如不做承载力或强度检验，则间歇期可适当缩短。 4.11 水泥土搅桩地基 4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。 4.12 土和灰土挤密桩复合地基 4.12.1 施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定填料厚度、最优含水量、夯击次数及干密度等施工参数质量标准。成孔顺序应先外后内，同排桩应间隔施工。填料含水量如过大，宜预干或预湿处理后再填入。 4.12.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 4.13 水泥粉煤灰碎石桩复合地基 4.13.2 提拔钻杆（或套管）的速度必须与泵入混合料的速度相配，否则容易产生缩颈或断桩，而且不同土层中提拔的速度不一样，砂性土、砂质粘土、粘土中提拔的