设备保养基本概念-2.ppt

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 1.各機種加工刀具實施三定 (定名稱ˋ定位ˋ定量) 2.定期清掃維持清潔度 3.建立刀具(把)明細管理表 1.PUA5 加工刀具(把)管理 10-8.PUA5加工刀具(把)管理 問題點:斧頭不銳利 工作效率低,浪費人力 (欠缺思考能力) 1.只顧生產,不做保養 2.機件磨損、精度差 3.故障、停機、稼動率低 暫停一下,將斧頭磨銳利 (劣化復原應有狀態) 動動腦:思考解決辦法 對策 {砍柴} 1.生產與保養同等重要 2.定期實施點檢、保養 3.微缺陷複原,問題點對策 對策 對策 問題點 工欲善其事 必先利其器 Q A 交流『聽中學、看中學、做中學』 P * 六.標竿設備Line點檢 部位目視張貼 6-1.設備點檢部位標示(現場) 拍照實際點檢位置相片，張貼標示，提供操作者更了解 點檢貼紙 點檢張貼標示 拍照實際點檢位置相片，張貼標示，提供操作者更了解 點檢貼紙 6-2.設備點檢部位標示(現場) 拍照實際點檢位置相片，張貼標示，提供操作者更了解 6-3.設備點檢部位標示(現場) 給油貼紙 6-4.設備點檢相關表單置放(現場) 點檢清掃OPL，提供操作者更了解作業程序 日常點檢表→利用木板黏貼磁鐵 點檢基準書 預防保養計劃 預防保養實施紀錄 七.標竿設備預防保養 項目OPL製作 7-1.OPL一頁一心得教育製作方式 1.移動主軸至側門取下加工刀具 2.M6六角板手拆卸蛇腹固定螺絲×10 3.蛇腹向後推開至定位內部油漬切屑利 用吸塵器清除 4.清潔劑塗布線性滑軌及導螺桿 5.乾淨抹布擦拭塗布線性滑軌及導螺桿 6.防鏽劑塗布線性滑軌及導螺桿 7.M6六角板手鎖付蛇腹固定螺絲×10 8.B軸移動至主軸前方 9.M6六角板手拆卸蛇腹固定螺絲×10 10.蛇腹推開至定位，清潔劑塗布線性 滑軌及導螺桿 11.乾淨抹布擦拭塗布線性滑軌及導螺 桿，內部油漬切屑利用吸塵器清除 12.防鏽劑塗布線性滑軌及導螺桿 13.M6六角板手鎖付蛇腹固定螺絲×10 a.清掃作業時，前、側門打開設備油壓需處於 停止運轉狀態 b.線性滑軌及導螺桿鏽斑無法清除時立即反應 C.蛇腹固定螺絲鎖付時，須先將蛇腹撐高，螺 絲暫時定位(勿鎖緊)待全部螺絲定位後，再 行鎖緊 注意事項 更換步驟 7-2.OPL一頁一心得教育製作方式 八.新設備清掃標準示範 8.1.新設備外觀點檢清掃維持(OK) 設備之操作者每月或每週,應至少排定1~2次,定期實施清掃工作. 2.特別說明 1.OKK-新設備外觀 1.設備環境佳之 外觀,應維持無 灰塵與污垢之 原貌 2.設法阻絕污染 源 抹布擦拭或利用特殊工具定期實施 8.2.新設備油壓ˋ潤滑區清掃(OK) 設備之操作者每月或每週,應至少排定1~2次,定期實施清掃工作. 2.特別說明 1.OKK-新設備週邊 1.設備環境佳之 外觀,應維持無 灰塵與污垢之 原貌 2.設法阻絕污染 源 抹布擦拭或利用特殊工具定期實施 8.3.新設備冷卻切削油區清掃(尚可) 1.OKK MC冷卻系統 過濾網定期實施清洗 設備之操作者每月或每週,應至少排定1~2次,定期實施清掃工作. 2.特別說明 各馬達油污垢ˋ灰塵ˋ油箱上方積油清掃 8.4.新設備冷卻切削油區清掃(OK) 過濾網定期實施清洗更換 設備之操作者每月或每週,應至少排定1~2次,定期實施清掃工作. 2.特別說明 各馬達油污垢ˋ灰塵ˋ油箱上方積油清掃 1.OKK MC冷卻系統 九.舊設備清掃標準示範 9.1.舊設備切削油區清掃(NG) 1.冷卻系統 各馬達油污垢ˋ灰塵ˋ油箱上方積油 過濾網污垢 加工鐵屑多,未即時清理 1.長期將影響各 機構之作動靈 活與順暢. 2.縮短各機構使 用壽命,造成 強制劣化 2.特別說明 9.2.舊設備油壓作動冷卻清掃(NG) 1.油壓系統 管線油污垢ˋ灰塵ˋ積油…等未清理 冷凝器污垢 1.長期將影響各 機構之作動靈 活與順暢. 2.縮短各機構使 用壽命,造成 強制劣化 2.特別說明 管線ˋ馬達油污垢ˋ灰塵ˋ積油…等未清理 9.3.舊設備冷卻切削油區清掃(尚可) 1.冷卻系統 各馬達油污垢ˋ灰塵ˋ油箱上方積油清掃 過濾網定期實施清洗 馬達污垢清除