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品管部培训教程 进料品質检验 培 训 大 纲 一、品质的基本定义； 二、品质人员的定义； 三、常用品质术语； 四、IQC职责； 五、进料检验控制程序； 六、供应商质量认证； 七、重验品作业程序； 品质的基本概念 品质的基本概念 3.品质定义: (专业) 反映某一个实体滿足明確或隱含的要求 能力的特性的总和. 4.品质保证: 为了提供足够的信任表明实体能滿足品质要求 而实施的全部的有计划的和有系統的活动. 5.品质保证体系结构 ： 一阶：品质手册 二阶：作业程序 三阶：作业规范 四阶：品质记录 品质人员定义 1、IQC是什么意思？ IQC的意思是进料品质控制。 2、IPQC是什么意思？ IPQC的意思是过程品质控制。 3、FQC是什么意思？ FQC的意思是生产最终品质验证。 4、OQC是什么意思？ OQC的意思是出货前质量控制。 5、QA是什么意思？ QA的意思是品质稽查 6、QE是什么意思？ QE的意思是质量工程。 常用品质术语 1、AQL:不合格允收数； 2、抽样检验：从批量中随机抽取一定数量作样本，经 过相关验证，再利用统计方法，来综合判定整个批 量是合格或不合格的检验过程； 3、致命缺点（CR）：有危害使用者或携带者之生命 或财产安全之缺点； 4、主要缺点（MA）：丧失产品主要功能，不能达成 制品使用目的的缺点； ?5、次要缺点（MI）：只存在外观上的缺陷，实际上 不影响产品使用目的之缺点； 6、不合格（不合格品）：未满足品质要求的产品； ?7、合格（良品）：满足要求的产品； ?8、全检：批量中每个产品每个项目都检验； ?9、巡检：根据所制定的各项标准，对某一生产 或服务过程依标准、频率定时往返确认； ?10、限度样品：产品缺陷之极限不合格看样； ?11、矫正措施：以消除不合格的原因，防止不 合格的再发生； 12、预防措施：以消除潜在不合格的原因，防止 不合格的发生； 进料检验管理程序介绍 进料检验管理程序 3.检验准备： 依“所查暂收明细”调出“进料检验履历表”了解 过去交货的品质状况，找出对应《检验规范》、 《图纸》或样品，如果需要对颜色的则要找到相应的 色板或之相判通号码好与其对比； 4.执行检验： 抽样，依《抽样作业指导书》及《检验规范》规定的抽样水准进行抽样，注意随机和分层原理。 如果最近有出现过异常则进行三次加严抽检。 我司采用抽样计划：MIL-STD-105E 进料检验管理程序介绍 进料检验管理程序介绍 进料检验管理程序介绍 7.品质记录： A .目的: a.便于掌握供应商一定时期的品质状况, 发挥品质管理的预防作用. b.便于品质追溯. B.保存年限: 根据文件要求保存 C.填写要求: a.真实 b.完整 c.有效 d.及時 D.分类归档。 IQC作业流程图 供应商质量认证 重验品作业程序 重验（定义）：对产品进行重新检验以确定 产品是否符合品质要求。 重验申请的提出： 1.客户抱怨，退货或通过内部品质稽核等途径，对库存品或退货品进行重验。 2.根据《仓储管理程序》中物料储存安全期的规定，对以到储存期限的产品进行重验。 3.搬运中被搬运物料跌落之情况发生时。 4.出货前，有任何外观或标识或包装缺陷时等。 5.其它。 重验品作业程序 重验之执行： 1.按检验规范规定的抽样计划实施单次抽样。 2.分批抽样：按其制造日期或其包装为单位进行分批，以确保重验结果的准确性为处理原则。（按批号） 3.因库存期限引起的重验只检验其外观与功能，尺寸不做检验。 * * 品质八大要素: Perfo