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复合材料原理武汉理工大学出版社 玻璃纤维表面处理方法 后处理法、前处理法和迁移法。 (1) 后处理法 凡是使用纺织型浸润剂，制得的玻璃纤维及织物，在用于制作玻璃钢之前原则上都采用此法进行表面处理。 分两步进行：首先除去玻璃纤维表面的纺织型浸润剂，然后经处理剂溶液浸渍、水洗、烘干等工艺，使玻璃纤维表面被覆上一层处理剂。 特点：处理的各道工序都需要专门的设备，初投资较大，玻璃纤维强度损失大．但处理效果好，比较稳定．是目前国内外最常使用的处理方法。 满足纺织工序的要求 单丝处理剂，当玻璃液从漏板拉出单丝以后，涂敷在玻璃纤维表面上，对单丝起保护作用。使多根单丝集中成股，增加原纱的耐磨性和提高拉伸强度；保护纤维免受大气和水分的侵蚀作用。 (2) 前处理法 适当改变浸润剂的配方，使之既能满足拉丝、退并、纺织各道工序的要求，又不妨碍树脂对玻璃纤维的浸润和粘结。将化学处理剂加入到浸润剂中。 与后处理法比较优点：省去了复杂的处理工艺及设备，使用简便；避免了因热处理造成的玻璃纤维强度损失。 缺点：这种浸润剂一方面要满足拉丝、纺织工序的要求，同时又要满足与树脂浸渍、粘结等要求，是一个比较复杂的技术问题，目前尚需进一步研究。 (3) 迁移法：迁移法是将化学处理剂直接加入到树脂胶液中进行整体渗合，在浸胶的同时将处理剂施于玻璃纤维上，借处理剂从树脂胶液至纤维表面的“迁移”作用而与纤维表面发生作用，从而在树脂固化过程中产生偶联作用。 迁移法需要热处理后使用。 应该明确： 复合材料既是材料又是结构，故材料设计与结构设计往往相互交叉而没有明显的分界线，同时这种设计都受到成型技术的制约。通常认为复合材料中的材料设计属于复合材料科学(材料物理及材料化学)的研究范畴，而结构设计则属于复合材料力学的研究范畴。 * 复合材料原理： 01-11周 周一7-8节 11J5201 01-11单周 周三9-10节 2J203 复合材料工艺与设备： 地点全部变更为10J414，时间不变。 E-mail： mse_lijq@ujn.edu.cn Cell phone: 131-5619-3068 见 全 × 健 × 泉 × × 李 建 权 1、绪论 2、复合材料的复合效应 3、复合材料的界面状态解析 4、复合体系的界面结合特性 5、复合体系的典型界面反应 6、复合材料的界面处理技术 主要内容 7、复合材料物理和化学性能的复合规律 8 、结构复合材料 9 、功能复合材料 1 绪 论 一、复合材料的起源： 二、复合材料的定义 1、定义 2、复合材料区别于任意混合材料的一个主要特征 由两种或两种以上不同性质的单一材料，通过不同复合方法所得到的宏观多相材料。 多相结构存在着复合效应 3、复合材料相区尺寸的界定 相区尺寸大于1μm的宏观多相材料，不包括相区尺寸在0.01—1μm之间的微观分相材料，但随着科学技术的发展，这一概念在逐步淡化，并出现分子复合材料。 三、复合材料的发展 1、几千年前，在粘土中加入稻草； 2、漆器：麻与大漆构成的； 3、混凝土：砂石和水泥复合得到。 A、原始复合材料 B、现代意义上的复合材料的发展 1、硫化橡胶 ：1839年美国人C．Goodyear发明的橡胶硫化法，在橡胶原料中加入硫化剂、填料、增强剂和防老剂等助剂所制得的一种工业复合材料； 2、玻璃纤维增强塑料：上世纪40年代，首先在美国出现； 3、先进复合材料：上世纪60年代相继出现了以碳纤维和聚芳酰胺纤维等高模量纤维为增强剂； 4、金属、陶瓷基复合材料：上世纪70年代则又出现以金属、陶瓷等为基体材料的复合材料。 狭义上指比刚度、比强度超过铝合金的碳纤维增强树脂基复合材料，但也有研究人员将其概念扩展到一些最新发展研制的、具有先进性能的其他复合材料，如金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。 四、复合材料的分类： 1、无机非金属基复合材料 2、聚合物基复合材料 3、金属基复合材料 基体材料不同 1.1 复合材料中的材料设计和结构设计 工程应用的角度 结构复合材料 功能复合材料 以其力学性能如强度、刚度、形变等特性为工程所应用 以其声、光、电、热、磁等物理特性为工程所应用，诸如压电材料、阻尼材料、自控发热材料、吸波屏蔽材料、磁性材料、生物相容性材料、磁性分离材料。 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的