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1.线缝鞋沿条的整型加工 材质：天然底革，橡塑材料 （1）平面侧缝沿条 通片?铣槽?片斜坡?砂粒面 通片：在平刀机上逐根将沿条通片 铣槽、片斜坡：使沿条与鞋帮、外底结合严密 在沿条成型机上进行 （2）侧面立缝沿条 沿条先立于鞋帮和内底的外侧，并与鞋帮及内底缝合，然后翻转900，再与外底缝合，故称为侧面立缝沿条，也称为翻沿条 A.下翻侧缝沿条 砂粒面?肉面片斜坡（片宽3～5 mm，边口留厚1 mm） B.上翻侧缝沿条 砂粒面?粒面铣容线槽。 （3）透缝沿条 先将沿条粘于帮脚、内底之下 将内底、帮脚和沿条纵向上下缝合 沿条宽18～22 mm，厚度与侧缝沿条相同 （4）压缝沿条 绷帮定型后，将帮面的帮脚向外翻出 用压条压住 将压条、帮脚和外底一同缝住 沿条厚度为2～3 mm，宽度为8 mm左右 （5）注塑沿条 采用塑料挤出机注塑加工而成 形体与平面侧缝沿条相似 厚度在3 mm以上，容线槽比皮质沿条的要窄、浅 2.胶粘鞋的沿条整型 种类：宽形假条、窄形沿条 圈沿条、满沿条、半沿条 皮质沿条的加工整型操作： 砂磨?浸水?盘折成型?粘合?压印?铣削 合成材料沿条的加工整型操作： 砂磨?粘合 （二）盘条的整型加工 作用：垫平楦底踵心部位的凸度，使鞋跟大掌面与后跟帮面子口严丝合逢 增加帮底结合，遮盖绷帮皱折 位置：位于鞋底边缘，仅在后跟部位的一个Ｕ形部件 整型加工程序：通片?砂磨粒面?刨割?（浸水回软）?挤压定型 1.通片：平刀机 使厚度与沿条的厚度相等或略厚于沿条 2.砂磨粒面：美化粒面 3.刨割： 4.挤压定型：按照后跟弧度的形状盘折成型 （三）外掌条的整型加工 与盘条一样也是一种U形部件，但位于外底和鞋跟之间 作用：垫平跟部踵心凸度，垫高鞋跟高度 加工：与盘条的整型加工相同 　　工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。 　　1．在砂光工件时，要 在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。 　　2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一 段床面上的润滑油。 　　3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨 损。 　　4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。 编辑本段车床润滑 　　机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在 满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密 度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。 机床润滑的要求： 　　1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。 　　2、机 床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的 要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。 　　3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑， 通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。 　　4、大型机床有很多 齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘 度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。 　　车床 　　5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴 有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。 　　6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃ ，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。 　　7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的 金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！ 　　8、在金属切削、 研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此 在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。 　　9、机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速 度及载荷变化很大