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海洋智能机械研究所 液压气动技术导学 主要内容 一、课程概况 二、液压气动技术的历史和发展 三、网络课程学习建议 一、课程概况 液压与气压传动是当代先进科学技术之一，渗透在各种机械工业设备中，同时，液压气动技术也是科学实践研究中自动化生产的有机组成部分。 　　日常生活中常见的翻斗车即是简单的液压装置，如图1所示。 图1 翻斗车 （链接翻斗车工作的flash动画） 课程简介： 　　 液压气动技术作为机械设计制造及其自动化专业的专业基础课之一，在介绍了液压气动技术的基础知识和基本概念的基础上，重点讲述了液压气动系统的基本组成、元器件功能以及工作原理，并结合工业应用中典型的液压气动设备，讲述了液压气动系统的设计计算以及相关的程序控制系统设计等内容。 课程目标： 　　　通过本课程的学习，使学生掌握液压技术、气动技术的基本理论和基本知识；掌握液压、气动系统的组成原理、性能特点，为从事自动化系统的设计及使用、维护等工作打下基础。 本课程的课程大纲与考核说明详细的给出了本课程的学习要求。 一、课程概况 　　　液压技术的理论发源于17世纪，帕斯卡提出静压传递原理： 　　施加在密闭容器内的液体任一部分的压强，必然按其原来的大小，由液体作为介质向各个方向传递。 二、液压气动技术的历史和发展 1. 液压技术的历史和发展 帕斯卡(Blaise Pascal，1623-1662)法国数学家、物理学家、哲学家、散文家、发明家。 （1）液压技术的发展 1795年——第一台水压机问世 十九世纪末——德国制造液压龙门铇床，美国制造液压六角车床、液压磨床 上个世纪三十年代——各类机床（车、铣、磨、钻、镗、拉等机床）开始采用液压传动。 第二次世界大战以后，液压传动的应用逐渐普遍。 　　1961年，上海液压机床厂自行设计制造了我国第一台万能水压机。 （2）我国的液压技术的发展 目前，机床液压仿形装置、液压自动化机床及其自动线已经大量出现。液压传动在高效率的自动、半自动机床组合机床、程控机床和数控机床上已经成为重要的组成部分。 图 液压数控联合控制车床 图 液压平面磨床 （2）我国的液压技术的发展 近年来，在太阳跟踪系统、海浪模拟装置、船舶驾驶模拟、地震再现、火箭助飞发射装置、宇宙环境模拟和高层建筑防震系统及紧急刹车装置等设施中，也采用了液压技术。 图 单轴太阳跟踪系统 图 船舶驾驶模拟 （2）我国的液压技术的发展 气压传动早在公元前，埃及人就开始采用风箱产生压缩空气助燃。 　我国古代，人们也使用风箱助燃。图中卧式水车由水流驱动,通过齿轮系统,驱动炼铁炉的鼓风箱，给炉内注入压缩空气助燃。 2.气压传动的发展 从18世纪的产业革命开始，气压传动开始逐渐应用于各类行业中： 图 气动式压缩包装机 90％ 的包装机； 70％ 的铸造和焊接设备； 5O％ 的自动操作机 43％ 的工业机器人 40％ 的锻压设备和洗衣设备 30％ 的采煤机械 20％ 的纺织机、制鞋机、木材加工和食品机械 2.气压传动的发展 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床 　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ，刚性强、精度高、噪音低等特点。 　　12.仪表车床 　　仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于 仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产。 编辑本段车刀 　　车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具 备下列三种基本机能： 车刀 　　1.冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。 　　2.红硬性－在高温