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特种铸造 特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。每种特种铸造方法均有其优越之处和适用的场合。近些年来，特种铸造在我国得到了飞速发展，其地位和作用日益提高。 第一节 熔模铸造 熔模铸造用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模型熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型。 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把它称为“失蜡铸造”。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。 一、熔模铸造的工艺过程 熔模铸造的工艺过程包括： 蜡模制造 型壳制造 焙烧和浇注 一．蜡模制造 制造蜡模要经过如下程序： (1)压型制造： 压型(图中a)是用来制造单个蜡模的专用模具。 压型一般用钢、铜或铝经切削加工制成，这种压型的使用寿命长，制出的蜡模精度高，但压型的制造成本高，生产准备时间长，主要用于大批量生产。对于小批量生产，压型还可采用 易熔合金(Sn、Pb、Bi等组成的合金)、塑料或石膏直接向模样上浇注而成。 (2)蜡模的压制 将蜡料加热到糊状后，在2～3个大气压力下，将蜡料压入到压型内(图 中b)，待蜡料冷却凝固便可从压型内取出，然后修去分型面上的毛刺，即得单个蜡模(图中c)。 (3)蜡模组装 熔模铸件一般均较小，为提高生产率、降低成本，通常将若干个蜡模焊在 一个预先制好的浇口棒上构成蜡模组(图中d)，从而可实现一型多铸。 二．型壳制造 它是在蜡模组上涂挂耐火材料，以制成具有一定强度的耐火型壳的过程。由于型壳的质量对铸件的精度和表面粗糙度有着决定性的影响，因此结壳是熔模铸造的关键环节。 (1)浸涂料： 将蜡模组置于涂料中浸渍，使涂料均匀地覆盖在蜡模组的表层。涂料是由耐火材料(如石英粉)、粘结剂(如水玻璃、硅酸乙酯等)组成的糊状混合物。这种涂料可使型腔获得光洁的面层。 (2)撒砂： 它是使浸渍涂料后的蜡模组均匀地粘附一层石英砂，以增厚型壳。 (3)硬化： 为了使耐火材料层结成坚固的型壳，撒砂之后应进行化学硬化和干燥。 如以水玻璃为粘结剂时，将蜡模组浸于NH4Cl溶液中，于是发生化学反应，析出来的凝胶将石英砂粘得十分牢固。 由于上述过程仅能结成1～2 mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行4～6次，最终制成5～12 mm 的耐火型壳(图中e)。 为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，还必须进行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的热水中，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而脱除(图中f)。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。 三．焙烧和浇注 (1)焙烧 为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热到800～1000℃进行焙烧。通过焙烧，型壳强度增高，型腔更为干净。 为防止浇注时型壳发生变形或破裂，常在焙烧之前将型壳置于铁箱之中，周围填砂(图中 g)。若型壳强度已够，则可不必填砂。 (2)浇注 为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在焙烧出炉后趁热(600～700℃)进行浇注。 第二节 金属型铸造 第三节 压力铸造 压铸的工艺 为了制出高质量铸件，压型的型腔精度必须甚高、表面粗糙度值要低。压型要采用专门的合金工具钢(如3Cr2W8V)来制造，并需进行严格的热处理。压铸时，压型应保持120～280℃的工作温度，并喷刷涂料。 在压铸件生产中有时采用镶嵌法。它是将预先制好的嵌件放人压型中，通过压铸使嵌件与压铸合金结合成整体。镶嵌法可制出通常难以制出的复杂件，还可采用其它金属或非金属材料制成的嵌件(图2-46)，以改善铸件某些部位的性能，如强度、耐磨性、绝缘性、导电性等，并使装配工艺大为简化。 第四节 低压铸造 第五节 离心铸造 一、离心铸造的基本方式 立式离心铸造： 铸型绕垂直轴旋转。铸件内表面呈抛物线形。用来铸造高度小于直径的盘、环类或成形铸件。 离心铸造的生产过程 （1）将金属型型腔清理干净，喷涂料 （2）旋转铸型，浇入定量金属液 （3）凝固后，停止旋转，取出铸件 第六节 其它特种铸造方法 3．消失模铸造特点及适用范围 第七节 常用铸造方法的比较 卧式离心铸造 铸型绕水平轴旋转，铸件壁厚均匀，应用广泛，主要用来生产圆环类铸件，也用于浇注成形铸件。 离心式实型铸造 (1)利用自由表面生产圆筒形或环形铸件时，可省去型芯和浇注系统，因而省工、省料，降低了铸件成本。 (2)在离心力的作用下，铸件呈由外向内的定向凝固，而气体和熔渣因密度较金属小、则向铸