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第二章 冰蓄冷系统 外部和内部融冰方式 冰盘管（内部融冰） （一）制冰与融冰的工作过程 制冰循环 开始制冰时卤水（通常为乙二醇溶液）流经储冰槽内使水冻结。 空调循环 在空调循环时，来自用户或二次换热装置的温度较高的载冷剂仍在盘管中循环，通过盘管换热将外表面冰层自内向外逐渐融化进行取冷 冰盘管（内部融冰）结构特点 冰盘管（内部融冰） （二）常见形式——主机上游的串联蓄冰系统 冰盘管（内部融冰） ★制冷机蓄冰 冰盘管（内部融冰） ★制冷机供冷 冰盘管（内部融冰） ★蓄冰槽供冷 冰盘管（内部融冰） ★制冷机联合蓄冰槽供冷 冰盘管（内部融冰） （三）主机上游的串联蓄冰系统优点 低温乙二醇出口温度稳定,可最大限度降低系统其他设备的容量。 主机置于蓄冰设备上游，主机在较高的蒸发温度下工作，提高主机工作效率，降低蓄冰设备的一次投资。 系统简单，结构紧凑。 板式换热器换热面积及水泵的功率最小。 自控系统相对简单，易于控制。 并联式冰蓄冷系统 冰盘管（内部融冰） （四）盘管形式 常见的有三种: 蛇形盘管; 圆筒形盘管; U形立式盘管。 它们起着换热器的作用。与相应的贮槽配套，构成各种蓄冷装置。 冰盘管（内部融冰） （五）内融冰系统特点 可以选用常规制冷设备。 制冷系统制冷剂量少，不易泄漏。 蓄冰桶（槽）可以完全冻结成冰。可不设置结冰厚度控制器，搅拌器，降低了故障率，并减少了用电量。 融冰时，由外表面开始融冰，增加了一次传热损失，需靠增加传热面积来补偿。 内融冰方式的结冰与融冰过程比较缓慢，适合空调工程。不适合工业过程使用。 结冰厚度在10～49mm之间，耗电量比常规系统大， 维护保养工作与常规空调系统相同。 冰盘管（内部融冰） （六）内融冰系统设计注意点 二次冷媒为乙二醇溶液，要使用缓蚀剂，乙二醇溶液有一定的腐蚀性。 二次冷媒系统应采用闭式系统 乙二醇溶液为有毒物质。开式系统由于乙二醇溶液的腐蚀性，不但增加了补充乙二醇溶液工作的危险性，而且存放及管理也是一个问题。 冰盘管（外部融冰） （一）定义： 温度较高的空调回水直接送入盘管表面结有冰层的蓄冰槽，使盘管表面的冰层自外向内逐渐融化。 外融冰系统特点 冰盘管（外部融冰） （二）制冰与融冰的工作过程 制冰循环 开始制冰时，冰槽内充满水，低温乙二醇溶液在盘管内循环流动, 吸收冰槽水的热量；此时冰水泵不动作，小空气泵在槽内制造气泡造成水流扰动，水接触到盘管逐渐冻结而结成冰。冰的厚度由设计者决定。一般约在1~1-1/2”。 空调循环 在白天空调循环时，冰水泵运转系统水流，使水在冰槽内接触冰而降温，冰的融化使水的温度由进水温度降到出水温度。 冰盘管（外部融冰） （二）外融冰特点 系统简单，易于生产。 适于短时，大量、温度低的用冷场合。工业加工及低温送风空调系统 未融的冰在充冷时会增加热阻，增大耗电量。 充冷结束时，蓄冰槽中需约50％的水。不允许全部冻结成冰。融冰时需抽水，需加结冰厚度控制器或增加盘管间距，前者易出故障，后者使水槽体积增大，多占空间。 需气泡鼓动或搅拌，增大了耗电量。 制冷剂耗量大。考虑泄露、价格、供应等问题 设计时应考虑制冷剂回油问题。维护保养费用高 冰盘管（外部融冰） （三）设计注意的问题 泵出口应设置止回阀，进口应设置稳压阀。避免停泵时系统水回流，使蓄冰槽水外溢。 宜采用螺杆式或活塞式压缩机。若采用离心式压缩机应考虑是否适合该工况。因为单级离心式制冷压缩机压比较小。 封装冰蓄冷系统 定义： 封装冰蓄冷装置是将蓄冷介质—水密封在塑料容器内，并将这些容器密集地安置在密闭的金属贮槽内，或堆放在开敞的贮槽中，组成蓄冷装置。封装的塑料容器可以是球形的，板状的和带芯的球状容器。 1）冰球结构 2）冰板结构 3）芯心冰球 4）贮槽 封装冰系统 封装冰特点 冰球或冰板外部形状均匀，水流阻力最小，且均匀吸放热量,没有热传死角。 球体外部为均匀圆球体，机械强度最大，适合大型储冰系统使用。尤其不冻结液（乙二醇溶液）更换时冰球不会因堆积，而挤压破裂或变形。 圆球式设计，储冰槽内存放密度最高，储冰容积最大，相同储存冷量圆球式所需储冰槽最小。 动态蓄冰系统——冰片滑落式 （一）工作原理 制冰模式运行时，分为两个工作周期，一个是制冰期，一个是收冰期（即脱冰）。制冰期为10～30min、收冰期为20～60s。当冰层结至3～6mm时，开始脱冰。制冷系统通过四通阀切换控制——时间控制器反向运行，用热制冷剂加热原蒸发器，则冰层脱落。结冰、脱冰循环进行。 动态蓄冰系统——冰片滑落式 （二）适用场合 由于释冷速率快，特别适合于尖峰用冷，而且可以用大温差的冷冻水供应低温空调系统，更有利于节省投资。如