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第四节检修安全措施马贵明2010.11 工作人员应做到 1. 明确工作内容和安全措施； 2. 检查个人着装，进入现场带安全帽。 检修期间每周安全活动不得间断，特殊情况必须补课；安全活动内容要结合检修工作，做到内容充实，不走过场，针对性强，活动效果好。 一查看 检修过程防止人身事故的“四防”措施 防止高空摔跌、砸、碰伤事故 防止触电事故 防止烫伤、窒息事故 防止机械伤害事故 检修过程防止高空摔跌、砸、碰伤事故 1.??脚手架应合格； 2.??按规定使用安全带、工具袋； 3.?工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施； 4.??不许上下投掷工具或材料； 5.??禁止攀登不牢靠的构架； 6.??所有进入工作现场的人员必须戴安全帽； 7. 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。 检修过程防 止 触 电 事 故 1.??使用电气工具必须配套使用漏电保护器； 2.?行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏； 3.??接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电； 4.??严禁约定时间送电； 5.??电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线； 6.??临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。 检修过程防止烫伤、窒息事故 1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电； 2.?系统介质卸压完全，压力到零； 3.?进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人； 4.?松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人； 5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施； 6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。 检修过程防止机械伤害事故 1.? 防止误转动切断电源风源； 2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查； 3.??防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4.?防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 5.??收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6.??不准检修人员自己试运行； 7. 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。 重 点 作 业 安 全 措 施 1.?进汽缸、发电机、汽包工作时衣袋中严禁有零星物品。 2.??按规定要求打堵板工作必须打堵板。 3.?在氢冷发电机附近工作时，不准穿带钉鞋。未置换前禁止进行能产生火花的工作。 4.?锅炉水压试验升压过程应停止本体内外的工作，撤离人员，升压时就地压力表与主控设专线联系。 5.??空气门、给水门应设专人监督； 6. 进入特殊工作场所，必须佩带“特许”标志。 每天工作结束应做到 两清： 1. 清点工具、零件、妥善保管； 2. 清理现场，设备遮盖加封。 四查： 1. 查现场有无遗留火种； 2. 查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全； 3. 查拆开的管道、阀门口封堵是否良好； 4. 查检修用电源是否断开。 大 修 结 束 以班组为单位，全面总结大修安全情况，找出经验和教训； 对发生的不安全情况，对照三落实，做到三不放过； 通过总结分析找出问题和规律，修订完善安全措施 常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92 1　主题内容与适用范围 本标准规定了常用危险化学品的分类、危险标志及危险特性，还对1074种常用危险化学品进行了分类，规定了危险性类别、危险标志及危险特性等内容。 本标准适用于常用危险化学品的生产、使用、贮存和运输。也适用于其他化学品。 2　引用标准 GB 190　危险货物包装标志 3　分类3.1　常用危险化学品按危险特性分为8类：3.1.1　第1类　爆炸品 本类化学品指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。3.1.2　第2类　压缩气体和液化气体本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者：a. 临界温度低于50℃。或在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体；b. 温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4℃时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。 3.1.3　第3类　易燃液体 本类化学品系指易燃的液体，液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列入其它类别的液体，其闭怀试验闪点等于或低于61℃。3.1