润滑油基础中压加氢装置 反应进料加热炉、分馏进料加热炉加热炉安装施工方案.doc

40万吨/年润滑油基础中压加氢装置 30万吨/年润滑油基础中压加氢装置 反应进料加热炉、分馏进料加热炉 安 装 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 一、编制说明 1 二、工程概况 1 三、编制依据 1 四、施工准备 1 五、施工流程图 2 六、施工工序 2 七、 主要工序的施工方法及要求 3 7.1 材料检验 3 7.2 焊接 3 7.3.炉体钢结构安装 5 7.4.炉体安装 9 7.5对流段烟囱锥段、烟囱安装: 9 八、质量检查 9 8.1工程质量目标 9 8.2 工程质量保证的原则 10 8.3施工前的质量预控及材料验收 12 8.4质量控制措施 12 九、施工安全措施 12 9.1HSE管理目标： 12 9.2 HSE组织责任 12 9.3 安全管理细则 13 一、编制说明 本方案适用于*********40万吨/年30万吨/年润滑油基础中压加氢装置管式加热炉的施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 2.1 本工程为*********有限公司40万吨/年30万吨/年润滑油基础中压加氢装置管式加热炉的安装。 2.2 按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品到货。 三、编制依据 3.1*************提供的图纸 3.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998 3.3《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 3.4《炼油厂管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000 3.5《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-2002 3.6同类工程施工经验 四、施工准备 4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。 4.3 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 4.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 4.7 材料齐备，劳动力安排合理。 4.8 安装前，基础已交接并验收合格。 4.9 现场应具备满足施工要求的场地，起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。 4.10 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 4.11施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。 五、施工流程图 六、施工工序 6.1 辐射段、对流段，烟囱锥段、烟囱钢结构为厂家半成品到货。 6.2以下为开工加热炉钢结构安装过程： 1）以加热炉基础中心线定出炉子各基础中心线（误差小于3mm），定出炉立柱位置。 2）基础铲出麻面，安装立柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。 3）安装炉底钢结构，连接处采用焊接连接。 4)对炉体进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行更正。 5)对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。 6)排管的安装，找正，复测。 7)对流段安装。 8)烟囱锥段，烟囱安装 七、 主要工序的施工方法及要求 7.1 材料检验 7.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。 7.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 7.1.3高强螺栓、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。 7.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。 7.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。 7.1.6钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏，高强螺栓连接摩擦面不得涂漆并不得有锈蚀现象。 7.1.7所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。 7.2 焊接 7.2.1焊接