原材料进场检验标准.docxVIP

原 材 料 进 厂 检 验 标 准文件编号：WYL-JZ8-02-2011编 制： 张 国 民 日 期：审 核： 巨 宪 宏 日 期：批 准： 日 期： 二零一一年七月适用范围本标准规定了本公司冷镦线材4.8~12.9级产品原材料的技术条件和检验规则。本标准适用于本公司原材料的采购、进厂验收。引用标准GB 6478-2001 冷镦钢技术条件GB 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书一般规定3.线材适用标准3.1引用标准：GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法3.2线材直径公差不圆度允许偏差（见表一）表一 线材直径公差及不圆度允许偏差线材直径（mm）允许公差（mm）不圆度（mm）Φ5～10±0.3±0.48Φ10.5～Φ15±0.4±0.64Φ15.5～Φ25±0.5±0.83.3线材化学成分按国家标准执行。线材表面质量4.1引用标准：GBT 6478-2001冷镦和冷挤压用钢 4.2线材表面上应光滑，不允许有裂缝、结疤、夹杂、结疤、制耳和折叠，如存在上述缺陷应予以清除，清除深度从实际尺寸算起不得大于公称直径公差之半，清除深度应小于深度的5倍。 4.3线材表面允许有深度不超过公差之半的个别划痕和麻点，以及深度不超过下列规定的个别发纹；直径不大于20mm的钢材为0.10mm，直径大于20mm的钢材为0.15mm 4.4氧化铁皮检验方法4.1.1盘条表面氧化铁皮的重量不大于10kg/t。采用拉伸试样测量其重量，进行拉伸试验并去除氧化铁皮后再称其重量，前后重量差为试样的氧化铁皮重量。4.1.2氧化铁皮的重量的计算公式为：试样的氧化铁皮重量（kg）/试样重量(kg)×1000 （ kg/t）冷顶锻5.1引用标准：YB/T 5293—2006 金属材料冷锻试验方法5.2进厂原材料必须进行冷顶端试验（见表三）。表二 进厂原材料冷顶端试验等级要求4.8~6.88.8~9.810.9~12.9压下量比值1/2H1/2H1/2H试验结果试样侧面不允许有裂缝、裂口、折叠H—试样高度脱碳层6.1引用标准：GB/T 224—2008 钢的脱碳层深度测定方法6.2原材料进厂，对于做高强度产品，脱碳层必须检验，要严格控制。线材进行脱碳层检验，总脱层深度（全脱层+有效脱碳层）见表四表三 螺栓等级对脱碳层深度与线材直径的关系材质等级脱碳层深度35CrMo SCM43512.9≤1% d40Cr、SWRCH35K10.9、9.8、8.8≤1.5% d说明：1.d——线材的公称直径。2.对于直径d≤Φ7（mm）的线材，一边总脱层深度控制在0.1（mm）以内。酸浸低倍试验检测7.1引用标准：GB 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 1979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级7.2检验低倍组织时，在断口或横向径向酸浸试片上不允许有肉眼可见的缩孔、气泡、分层、裂缝、夹杂和白点。7.3低倍组织表四 酸浸低倍组织等级规定一般疏松中心疏松偏析≤2≤1≤2非金属夹杂检测8.1引用标准：GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级显微检验方法8.2夹杂物是冷墩开裂的主要原因，各类夹杂物的类型与形态（见表五）。表五 各类夹杂物的类型与形态序号类别类 型形 态1A硫化物具有高的严重性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂，一般端部呈圆角。2B氧化物没有变形，带角的，形态小（比值3），黑色或蓝色颗粒，沿轧制方向排成一行（至少三个颗粒）3C硅酸盐具有高的严重性，有较宽范围形态比（比值≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角4D球状氧化物不变形，带角或圆形的，形态比（比值3）黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒。5DS单颗粒球状类圆形或近似圆形，直径≥13um的单颗粒夹杂物8.3脆性非金属夹杂应不大于2.5级，塑形夹杂应不大于3级。硬度测试9.1引用标准：GB/T230-2004金属材料 洛氏硬度试验GB/T4340-1999 金属材料 维氏硬度试验一般硬度不做为验收指标，只作为一个参考值进行测试。硬度试验方法为HRB和HV两种硬度检测。检验项目及批次表六 线材检验项目及抽检样本序号检验项目检测仪器抽检比例样本试验标准及方法容 量频 次1尺寸、圆度外径千分尺头、中、尾测量1件0～25mm2表面质量目测头、中、尾测量1件肉眼检查3低倍酸浸+低倍1件1批酸浸检查GB226-91GB/T 1979-014冷顶端冷顶镦试验机2件1批YB/T 5293--20065脱碳层金相显微镜2件1批GB224--20086洛氏硬度洛氏硬度计2件1批GB230--200