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耐磨喷涂系列 Co42钴基合金粉末 Co50钴基自熔性合金粉末 镍基Ni60合金耐磨粉末 产品特性：Ni60是高硬度的一种合金粉末，粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、切削困难适用于湿式磨削。用途：适用于气门、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板，油田采油机械，抽油杆极其接箍，平板阀板以及机筒内腔的离心浇注等。适用于喷焊，真空熔烧，堆焊等方法 粉末熔融温度：950~1050°C喷焊沉积层硬度：HRC：58~63粉末粒度范围：-150~+320目(二步法)-150-+400目(一步法) ZT-067《合金粉沫耐磨喷涂》《耐磨粉块》合金粉沫直接喷射在螺杆表面及料管内孔上，合金深度可达2.5mm~5mm以上，合金表面之密度高达98%~99.5%合金粉沫附着强度超过10,000psi以上，因此，在高扭力的使用下，可提高耐磨寿命3-10倍。二、Fe-05耐磨合金粉块它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥60。此粉块自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥60。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命3-8倍。用量：堆焊面积为1平方米约需粉块10kg或稍多一些，每1kg粉块，堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的。焊接工艺：1、手工碳弧焊：石墨电极规格：(碳棒)直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；(碳棒)交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊机(空载电压≥70V)。焊钳：采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时，碳棒伸出钳口100mm左右；堆焊电流200~300A，堆焊稀释率50%。2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250A~300A。Fe-05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于Fe-05焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。 ZC.WC-Co10Cr4说明：ZC.WC-Co10Cr4是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面等.粉末化学成份：86%(WC)+10%(Co)+4%(Cr)喷焊层硬度：Hv200 1100注意事项：1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理(120℃，保温1小时) ZC.Cr3C2-NiCr说明：ZC.Cr3C2-NiCr是高温耐磨、高硬度陶瓷涂层，抗高温氧化温度可达900℃左右。适用于超音速喷涂、等离子喷涂。常用于锅炉四管及引、排风机叶片、高温温度导管等喷涂。粉末化学成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根据客户要求制作注意事项：1.请严格按相应喷涂工艺要求操作。2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理(120℃，保温1小时) ZC.WC-Co17说明：ZC.WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面钢厂耐磨工艺辊等粉末化学成份：83%(WC)+17%(Co)喷焊层硬度：Hv200 1100注意事项：1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理(120℃，保温1小时) ZC.WC-Co12说明：ZC.WC-Co是高硬度的钴基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于有强烈磨损的场合，例如导板、轴类、连退炉外工艺辊、硬密封面等。粉末化学成份：88%(WC)+12%(Co)喷焊层硬度：Hv 1200注意事项：1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理(120℃，保温1小时) 镍基Ni15表面修复粉末说明：ZC.Ni15是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。自熔性润湿性较好，喷涂层耐蚀，有较