通径机技术附件.docVIP

合同编号： 光套管精整线通径机 技术附件 技术附件：专用管线通径机技术规格书和供货范围 依据招标文件提供的衡阳华菱连轧管公司管340 钢管水压试验机项目水压试验机要求，为满足衡阳华菱连轧管公司340 钢管水压试验机项目钢管通径机的要求，结合西重所多年来在液压、气动设备方面的设计、调试和丰富的使用经验，在进一步消化吸收了国外先进通径机技术的基础上，经计算研究做如下技术方案： 1.设备规格 1.1设备数量 一台 1.2设备技术参数 1.2.1设备生产能力：见衡阳华菱连轧管公司Ф340钢管水压试验机技术协议的1.1.2.10附表----精整线水压机产量计算表。 1.2.2本机适用的钢管规格范围 钢管直径 (139.7(365 mm 长度 6(13.4m 壁厚 5(20mm 最大通径钢管重量 2000kg 1.2.3钢管品种 钢管品种为流体管、高压锅炉管。 1.2.4被试钢管定尺长度误差 (500mm 1.2.5来料钢管弯曲度 按API SPEC 5CT标准要求 1.3 厂区自然条件 供电电源 AC380(10( 50Hz±1Hz 三相四线制 压缩空气 0.4(0.5MPa 环境条件 温度夏季平均 31.5℃ 最高39℃ 温度冬季平均 3.5℃ 最低－9.6℃ 夏季相对湿度 95( 冬季相对湿度 85( 1.4车间工作制度及设备负荷率 要求车间采用三班工作制，年有效工作时间为6000小时。 产量计算表计算见《衡阳华菱连轧管公司Ф340钢管水压试验机技术协议》附表1.1.2.10车间工作制度及设备负荷率。 1.5钢管通径时设有检测开关，不合格时向水压机发信号，并与其管号相对应；也可在发现不合格钢管时，手动干预，使设备处于待机状态。 2. 通径机工艺流程 步进将钢管送至通径位(夹紧装置夹紧钢管—通径头在驱动装置的驱动下前进—通径头前进到头后停止—通径头在驱动装置的驱动下返回—通径头返回到位后停止—夹紧装置松开钢管—步进将钢管送出 3. 设备组成 3.1机械设备组成 3.1.1驱动装置 驱动装置由电机、双出轴减速机、万向联轴器、驱动装置及机架组成，通径杆（连接通径头）在驱动装置的驱动下前进和后退。 通径杆驱动电机 ： 37kW 1个 西安西玛 驱动辊压紧气缸 QGAⅡ125X60-MF1 1个 FAST 接近开关 Ni15-M30-AD4X 4个 TURCK 万向联轴器 SWC180DH3 2个 双出轴减速机 1个 旋转编码器 8.5820.3P32.0360 1个 TURCK 3.1.2通径棒滑槽 为满足通径棒前后移动时通径棒尾部的支撑，在驱动装置后设置了通径棒滑槽和滑车，滑车与通径棒尾部相连，在通径时在滑槽内前后移动。 3.1.3通径头及其调整装置 为了满足不同直径钢管通径的需要，特地在钢管的前端设置了通径头调整装置，通过电动装置可实现不同钢管直径的自动调整中心，满足不同钢管通径的需要。 通径头由卖方提供图纸，买方制造。 3.1.4夹紧装置 夹紧装置可满足从直径Φ140到Φ365不同钢管的夹紧需要。通径时夹紧装置将钢管夹紧，防止通径时钢管轴向窜动。 夹紧缸 80/50-400 1个 Rexroth 压力: 16MPa 接近开关 Ni15-M30-AD4X 2个 TURCK 3.1.5台架和来料发讯装置 在通径工位上有六个台架，均为浮动台架。台架上装有来料发讯装置；浮动台架可以根据钢管外径的不同升降，保证不同外径钢管的通径中心不变。浮动台架的升降通过电动装置来完成，以便对不同外径钢管的中心自动调整，满足不同钢管通径的需要。 来料发讯开关 Ni50-CP80-FDZ30×2 1个 TURCK 3.2电控系统 与水压试验机主机共用一套电控系统，实现通径机工艺过程控制。操作方式分为点动、手动、半自动和自动，全部在水压机主操作台上进行控制，并在通径位设有操作箱，实现点动和手动操作。系统对于通径