钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究.docVIP

钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究 摘要：分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题, 在云浮、黄埔、广州等电厂磨制不同煤种的制粉来统上, 进行了不同钢球直径、不同直径钢球配比、钢球装载童、存煤量、系统通风量等项目的研究试验, 达到了提高出力、降低电耗、提高煤粉细度的效果。 钢球的密度增大, 其下落的相对高度减小, 使其出力的增加放缓, 甚至反而减少, 而消耗的能量(功率)却随着钢球的增加呈线性增加, 故其单位制粉电耗反而增大。从本项目的研究结果可见, 球磨机的最大装球量并非是经济性最好、出力最大的装球量。黄埔电厂的DTM-350/600型磨煤机最大装球量为60t, 钢球装载量试验研究结果见表1。 ? 表1 DTM-350/600型磨煤机钢球装载试验数据 工况 装球量(/t) 出力(t/h) 电耗(kW·h/t) 工况1 46 32.07 35.96 工况2 49.5 39.32 30.04 工况3 52.67 44.97 28.14 工况4 54 42.85 30.50 由表中可见, 该磨煤机在装球量52.67t时制粉电耗最低。DTM-320/580型磨煤机的最大装球量为55t, 磨制无烟煤时, 其装球量43T时制粉电耗较小;DTM-290/470型磨煤机的最大装球量是35t, 磨制烟煤时, 装球量制28t粉电耗较低。 2.3 通风量对制粉出力和煤粉细度的影响在磨煤机内磨成的煤粉靠风把它输送出去, 若风量不够, 势必使已制成的合格的煤粉在磨内继续研磨, 浪费能源风量过大也会把未加工好的煤粉甚至煤粒送出去, 导致煤粉过粗不符合然烧需要, 回粉量过大, 增加系统管道的磨损或堵塞。因此, 它必须适应所磨煤种的需要。在这项研究中, 围绕计算通风量, 适当增减进行通风量试验。在磨制无烟煤的云浮电厂DTM-320/580型磨煤机制粉系统上的试验结果见表2。 ? 表2 不同的通风对制粉出力的影响 工况 通风量(m3/h) 制粉出力(t/h) 制粉电耗(kW·h/t) 备注 工况1 88053 42.25 23.16 制粉电耗(kW·h/t) 工况2 73643 45.62 21.21 钢球 工况3 61826 45.36 21.99 装载量 工况4 50959 28.85 31.10 为43t/h ? 研究结果的最佳通风量为73.643M3/h, 与根据经验公式计算得到的最佳通风量68820m3非常接近。磨制烟煤的黄埔电厂DTM-350/600型磨煤机制粉系统的最佳通风量为94490/m3/h, 与按经验公式计算结果的105231m3/h,也颇接近。而磨制烟煤的广州电厂DTM-290/470型磨煤机的最佳通风量在5000m3/h左右。从以上研究结果可以看出, 不同型号的磨煤机磨制不同的煤种, 其最佳通风量需经调整试验得出, 在没有进行调整试验时, 可采用经验公式计算结果作参考, 而电厂一般为了提高制粉出力将风量开至最大是不合理的。就风机的运行特性角度来分析, 排粉风机也应在80%-85%的负荷下运行, 才是高效率区。设计选型时, 要考虑一定的裕度, 故排粉风机并非在全开时能获得最佳运行效果的。通风量除了考虑将磨煤机内的成品煤粉输送出去外, 还起到加热、干燥煤的作用, 干燥程度一般通过磨煤机出口气粉混合物温度来控制。在调整时, 从经济性出发, 首先应使用再循环风, 它具有一定的温度, 而且可减少入炉的乏气, 其次再考虑冷风。当然进入磨煤机的原煤水分希望越小越好, 尤其是在原煤输送过程中有需要加水的时候, 更要控制恰当的水分,水分过多时会导致干燥通风量过大而影响制粉系统的经济运行。 2.4 存煤量对出力和电耗的影响煤量少时制粉出力降低, 电耗增大, 还造成钢球之间、钢球与钢瓦之间的砸碰, 加剧磨损, 增加金属的消耗量煤量过多时会造成阻力增大, 减少钢球下落的相对高度而降低其能量, 影响出力, 增加电耗, 严重时会造成磨煤机堵塞。因此它有一个中间值, 当存煤量达到这个值时, 制粉出力最大, 电耗最低, 称为最佳存煤量。在黄埔电厂DTM-350/600型磨煤机的试验研究中, 在一定的通风量下, 随着存煤量的增加试验时以磨煤机前后的压差表示制粉出力增大, 煤粉变细, 制粉电耗下降。由于原煤水分较大, 受磨煤机出口温度限制, 存煤量无法继续增大。由此可见, 制粉出力和电耗与筒内存煤量有密切的关系, 尽管由于各种原因未能获得最佳存煤量, 但可以肯定的是目前正在运行的磨煤机, 增加存煤量可以增大出力和降低电耗, 提高制粉系统运行的经济性。 2.5 粗粉分离容开度对煤粉细度的影响在各项研究试验中, 只要煤粉细度在合格的范围内, 对粗粉分离器挡板均未作调整。为了制粉