气分生产事故应急预案.docVIP

气分生产事故应急预案 一、事故应急的基本任务 控制危险源、抢救受伤人员、清除泄漏物、尽可能降低事故损失。 二、事故应急的基本原则 以防为先、救人为主、统一指挥、分工负责。当事故发生后： 1．为尽快遏制事故进一步扩大和蔓延，减少人员伤亡和财产损毁，一般是先救人后救物，灭灾救人同时进行。对于重大火灾等事故应先报警后向分厂救援组织汇报。 2．可燃气体泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸，并控制现场各种火源。 3．泄漏设备的物料先隔离后倒空，先倒液体后泄压。 4．在事故现场发生中毒、窒息及其它受伤时，抢救者首先做好自身防护，再进行抢救，在专业救护人员未到达现场时，对伤员的抢救坚决不能放弃。对骨折、烧伤者应首先保护创伤面，禁止沾水或杂物造成感染。对冻伤者采取保温措施使其尽快恢复体温。 三、泄漏应急预案 （一）机泵泄漏发生火灾应急预案 1．泄漏源控制 内操：依据泄漏、着火机泵停相应塔进料，将塔中物料转向下一塔（控制好转料压力，防止下一塔超压），关好出料阀，前一塔和后一塔打循环； 外操：将进装置液态烃改向罐区，关泵所抽出的容器、塔底部阀，关泵打向设备的入口阀； 泵房：联系电工停泄漏机泵的电； 2．灭火： 气体着火，不能立即灭火，应先将泄漏源控制住后再灭火。气体着火应立即报警。 （1）初期火灾火势小，气压机外操、气分外操、泵房操作员共同用蒸汽和干粉灭火器 （2）消防队来后交由其灭火，车间义务消防队协助灭火。 3．如有冻伤人员，应立即采用棉被包裹、或用25～28℃热水热敷恢复体温的急救。 四、火灾应急预案 （一）灭火对策 当火灾未扩大到不可控制前，现场岗位人员应立即启用现场各种消防设施扑灭初期火灾，迅速进行泄漏源控制，关闭火灾部位的上下游阀，切断一切可能引发火灾物料（包括封下水井、漏斗），用蒸汽、干粉灭火器灭火，同时可用水炮冷却设备。用水雾分散。待消防队员到达后，介绍物料性质，服从消防队的统一指挥，配合灭火。当火熄灭后车间派人监护，设备科组织队伍清理现场。 事故发生后，当班人员、车间有权根据事件的危害程度，先采取紧急停车、停工的办法，控制和减少灾害程度。 五、爆炸应急预案 炼油装置内的每一台设备都有油品、可燃气体，都是爆炸源。 炼油装置经常受操作不当、外界某一干扰发生事故，如停电等。在受意外影响后操作处置不及时、不准确使设备超温超压，会发生爆炸恶性事故。在爆炸事故发生后，救援不及时、控制不好，事故会扩大、加重。因此，搞好爆炸事故应急救援是很必要的。 发生爆炸事故时，人员立即撤离爆炸现场，再准确判断事故情况，人员抢救、泄漏源控制，。 （一）人员救护 首先要组织人员判断、清查在事故现场的人数，将受伤人员及时抢救出来送医院救治。 1．车间安全监督安排专人清查在现场人数，若人数不够，立即请消防队搜救。 2．组织车间义务救护队抢救伤员。 3．义务救护队对伤员进行紧急救治，以免耽误抢救时间。 有泄漏物的位置必须佩带压力式空气呼吸器才能进入现场，有火的位置必须做防火措施后才能进入现场。 （二）泄漏源控制 1．当班班长判断发生爆炸事故的位置，准确指挥大范围切断（进、出装置）和局部切断，进行泄漏控制。 2．气体分馏关闭各自岗位所属的进、出装置所有阀门。 3．事故所在岗位人员、其他岗位人员协同紧急切断泄漏源。有泄漏物的位置必须佩带正压式空气呼吸器才能进入现场关阀，有火的位置必须做防火措施后才能进入现场关阀。 4．依据实际情况进行设备卸压。将泄漏源切断后才能向火炬管网卸压（泄漏未切断就向火炬线卸压会产生其它事故）， 5．由调度指令气体精制装置切断对我装置供液态烃阀，指令油品车间切断我装置进罐区的阀和进其它装置的阀。 6．上级救援组织来后按照上级应急指挥部的统一部署行动，车间义务消防队配合专职消防队员灭火。 （三）建立警戒区域 事故发生后，应急指挥小组应根据有毒有害物质、易燃易爆物质泄漏的扩散情况或火灾的火焰辐射热所涉及的范围建立警戒区。 1．事故发生初期，由车间按实际情况组织建立警戒区域，公司救援指挥部来后交由公司组织在通往事故现场的主要干道上实行交通管制和安全警戒。 2．警戒区的边界有专人警戒，除消防、气防及应急处理人员，其他人禁止进入警戒区。 3．警戒区域内严禁火种、严禁使用非防爆的通讯器材，严禁使用非防爆的作业机具，严禁使用非防爆的照明，严禁任何产生火花的作业。 4．警戒区域应有警示线、警示牌、警示标、警戒专人。 （四）紧急疏散 若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，车间要迅速将警戒区内与应急处理无关的人员撤离，以减少伤亡。 如果是有毒有害物质（H2S、瓦斯、汽油、）时，处理和疏散过程必须佩带个体防护用品（压力式空气呼吸器）并派人监护。应向上风向转移； 要清查灾害区域的人数，防止有人留在污染区。污染区、着火区的