5月21日8：30-11：30中国氯碱行业生产技术与应用的发展趋势.pptVIP

ECU核算方法介绍 现成本核算-电解法氯、碱产品成本核算规程 ECU的成本核算是指盐水电解后直接生成的电解液及氯气。 联产品烧碱、氯气的成本计算以ECU成本为起点，在得出ECU总成本之后，根据联产品成本分离率进行计算。对于隔膜法与离子膜法，联产品成本分离率统一规定为：烧碱53%，氯气47%。 ECU：碱本位和氯本位计算成本 ECU是将整个烧碱生产过程作为考察对象 碱本位：ECU变动的情况体现在烧碱成本的变动 氯本位：ECU变动的情况体现在氯气成本的变动 国外通常采用碱本位，国内通常采用固定分离率。 国外采用碱本位核算成本对我国的影响：耗氯产品低价倾销。 氯碱发展将是多方面优势的结合 资源 成本 政策 循环产业 环保 氯碱循环经济模式及其对企业影响 一、氯碱企业发展循环经济的必要性 我国自“十一五”规划明确提出了在结构调整的过程中把资源节约作为基本国策后，循环经济试点工作开始逐步应用于企业和产业园区。氯碱行业作为我国国民经济当中重要的基础原材料产业，也是能源、水资源、矿产资源、再生资源消耗量较大的资源密集型产业，决定了氯碱行业是一个有条件、有潜力发展循环经济的产业。近几年，我国氯碱企业在循环经济工作中已取得了初步成效，但由于各个地区的资源、环境等差异，使得氯碱行业在打造循环经济的过程中存在不同特点，不可运用同一模式。从国内几家列入试点的氯碱企业完成情况来看，实现了对于能源资源的再利用，但就整个行业的全面落实，仍需要更大的资金投入与科技开发。 氯碱循环经济模式及其对企业影响 一、氯碱企业发展循环经济的必要性 目前，我国氯碱企业资源产出率、利用效率、综合利用水平、再生资源回收利用率与发达国家相比仍有较大差距。努力探索节约资源、保护环境的生产方式，在每一个生产环节最大限度地提高资源利用率，从传统的“资源-产品-废弃物”的单程模式向“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环型转变，是氯碱工业发展的必由之路。 面对环境保护对氯碱行业的挑战，环保压力进一步加大，传统的末端治理方法不但给企业带来了沉重的经济负担，也难以从根本上缓解环境压力。从源头抓起，实现全过程控制，将污染物最大限度地消除在生产过程之中，推行清洁生产，减少污染排放，降低生产成本，已成为企业确保生存和发展、提高经济效益、实现可持续发展的根本保证。 氯碱循环经济模式及其对企业影响 二、氯碱企业循环经济模式及产业链构建 2005年10月，经国务院同意，国家发改委会同国家环保总局，科技部，财政部，商务部，国家统计局6部门联合印发了《关于组织开展循环经济试点（第一批）工作的通知》，在重点行业、重点领域、产业园区及省市启动了第一批国家循环经济试点工作。随即为继续加强循环经济工作，于2007年推出第二批国家循环经济试点。在这两批名单中，属于氯碱企业或有氯碱生产装置的化工企业有山东鲁北、宜宾天原等8家公司。此外，重庆长寿化工产业园区、宁夏宁东能源化工基地这两个以氯碱企业为重要产业环节的化工园区被列入试点。从试点企业看，主要有以下几种循环经济模式，浙江巨化的氯碱化工与氟化工结合模式、山东海化的烧碱、纯碱联合发展模式、新疆天业的“煤—电—化工—塑料加工—建材”一体化的产业循环式组合和资源循环式利用模式和宜宾天原的上下游延伸产业链的环保循环经济模式。 氯碱循环经济模式及其对企业影响 二、氯碱企业循环经济模式及产业链构建 上海化工园区模式 氯碱循环经济模式及其对企业影响 ECH 原盐 氢氧化钠 氯气 EDC MDI TDI 氯化氢 氯化钠 乙炔 上海化工园区模式体现了氯资源多次利用模式，一份氯打几份工。氯气是氯碱生产中与烧碱同时产出的产品，氯气资源的合理利用一直是世界各国氯碱企业研究的重点，直接关系到氯碱产品的平衡、节能降耗、废弃物的综合利用与整体竞争力水平。上海化工园区模式是一个比较典型并与国际大型跨国公司接轨的氯气资源多次利用项目。其工艺主要是将烧碱装置中产生的氯气第一次利用生产TDI，TDI生产中副产HCl第二次利用生产国家产业政策鼓励类的乙烯氧氯化法氯乙烯，然后将其产生的氯化氢第三次利用生产环氧氯丙烷并将环氧氯丙烷产生的含盐废水通过净化后返回烧碱生产装置。 上海化工园区氯资源多次利用模式的实施突破了氯碱工业传统产业链，将上海氯碱化工股份有限公司在氯气和氯乙烯制造上的管理和技术优势与国际化工巨头先进的产品链相结合，开创了氯碱产品链的新模式。使上海的氯碱工业的资源整合利用更优化，产品布局更合理，环境更友好，效益更明显。促进了上海氯碱工业的可持续发展，同时进一步巩固了上海氯碱作为上海化工区众外资企业氯气供应商的地位。此外，还将带动拜耳公司，道化学公司等国际化工巨头在上海化工区对我国新增外资投资近60亿元，产出将超100亿元人民币，同时对其他已在化