副斜井探水安全技术措施.docVIP

副斜井探水安全技术措施 副斜井工程已进入掘进施工阶段，为保证掘进过程中安全和进一步了解矿井水文特征，特编制以下措施。 一、防治水总则 1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。 2、掘进迎头使用250型坑道钻机探水，每探40～30m，掘35～25m，留5米保护岩柱。 3、巷道水管整齐合格，将迎头积水排出。 4、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。 5、排水管路系统必须完好，下山掘进排水泵必须紧跟迎头，及时排水，以免影响生产及安全。 6、掘进过程中应保持工作面配备相应排水能力的水泵，保持排水畅通 二、钻孔的布置 钻孔设计为三个钻孔，1号孔为巷道中线上，距底板1m高位置，其方向为巷道的施工方向，其方位角为62°50′21″，孔深60m，2号孔为距1号孔1m处，距底板1m高，其方向与巷道的施工方向成19°30′，其方位角为82°20′，孔深为63m，3号孔为距1号孔1m处，距底板1m高，其方向与巷道的施工方向成19°30′，其方位角为43°20′21″，孔深为63m。如图所示。三个孔的竖直倾角为3°30′00″，打孔顺序为1号孔→2号孔→3号孔。 三、打钻准备工作及注意事项 1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训、考试合格及有探水经验者，方可上岗。 2、熟悉钻探设备的工作原理，掌握各种钻探设备的操作要领、维护保养及排除故障的技术。 3、掌握掘进超前探水施工方式。 4、掌握《煤矿安全规程》对掘进超前探水的有关规定。 5、了解有关矿井突水、老空出水的预兆知识。 6、熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线。 7、掌握井下打钻的施工方法。 8、下井前必须熟悉钻孔的施工目的，掌握安全技术措施，并了解现场的施工情况。 9、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 10、开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。同时应做好如下准备工作： （1）检查探放水有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得施工。 （2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、通讯、通风设施等，如有不安全因素，不得施工。 （3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可施工。 四、 探放水设备的安装、拆卸与搬运 1、钻场的安全设施和条件： （1）根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型。 （2）组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。 （3）为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 2、设备的安装 （1）安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。 （2）钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。 （3）钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。 （4）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。 3、设备的拆卸与运输 （1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。 （2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。 （3）用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。 （4）运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。 （5）在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。 (6) 使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。 (7) 开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。 (8) 在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。 (9)在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。 (10)当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。 （11）钻机过耙矸机时，大件要用手拉葫芦移动，葫芦的规格要与大件相匹配；吊挂葫芦用的霸王楔和钢丝绳套要固定牢固，先试吊，检查是否安全可靠，然后再正式起吊，起吊时，附近不得有人，班队长必须现场指挥。 五、钻 进