100万吨焦化装置投料试车方案.doc

中国石化股份有限公司广州分公司企业标准 ZSGZ-FA-4300-06.30 100×104吨/年延迟焦化（二）装置 投料试车方案 2006年8月20日 发布 2006年8月30日 实施 中国石化股份有限公司广州分公司 发 布  100×104吨/年延迟焦化（二）装置投料试车方案审批表 日期 2006年8月20日 名 称 100×104吨/年延迟焦化（二）装置投料试车方案 编 写 人 员 吴金平、麦伟、曹敬松、林海、雷秋晓、杨秀全、范伟雄、罗波龙 审 查 单 位 审 查 人 单位负责人 生产作业部（车间） 生 调 部 生技一室 质 管 室 机 动 部 设 备 室 动 力 室 安 环 部 安技一室 环 保 室 审 批 副总工程师 批 准 主管经理 目 录 1 试车方案总则 1 1.1 工程概况 1 1.2 试车方案的编制依据与编制原则 1 1.3 试车工作的指导思想和标准 2 1.4 投料试车的组织与指挥系统 2 2 开工前的准备与检查 3 2.1 目的 3 2.2 检查内容 3 3 管线、设备、蒸汽贯通试压 6 3.1 蒸汽吹扫贯通的目的 6 3.2 蒸汽贯通试压前的准备 6 3.3 吹扫方法及原则 7 3.4 引水、电、汽、风 7 3.5 反应部分吹扫、贯通、试压流程说明 9 3.6 分离部分吹扫、贯通、试压流程说明 11 3.7 吸收稳定系统 11 3.8 酸性水部分 11 3.9 火炬放空部分 11 3.10 轻重污油部分 11 3.11 其他界区管线部分 11 4 装置水冲洗说明 11 4.1 水冲洗目的 11 4.2 水冲洗准备及要求 11 4.3 反应部分水冲洗部分 11 4.4分馏部分冲洗 11 4.4.1顶循环部分 11 4.5吸收稳定部分冲洗 11 4.6酸性水汽提部分 11 4.7轻重污油系统 11 4.8除盐水系统 11 4.9水冲洗后的处理 11 5 烘炉 11 5.1 烘炉的目的 11 5.2 准备工作 11 5.3 全面检查，自然通风 11 5.4 烘炉步骤 11 5.5 升温时间表 11 5.6 烘炉曲线图 11 6 蒸汽发生器的碱煮 11 6.1 蒸汽发生器碱煮的目的 11 6.2 蒸汽发生器碱煮的条件 11 6.3 蒸汽发生器碱煮的准备 11 6.4 蒸汽发生器碱煮的步骤 11 6.5 停运检查 11 6.6 蒸汽发生器碱煮注意事项 11 7 单机试运 11 7.1 单机试运注意事项 11 7.2 机泵试运 11 7.3 空冷风机试运 11 7.4 加热炉风机、电动自然通风门及吹灰器试运 11 8 联合水运 11 8.1 水运的目的 11 8.2 水运应具备的条件及准备工作 11 8.3 水运的要求及注意事项 11 8.4 反应部分水运步骤 11 8.5 冷焦水部分 11 8.6 分馏部分水联运 11 8.7 吸收稳定部分水联运 11 8.8 酸性水部分水联运 11 9 气密试压方案 11 9.1 气密试压的目的 11 9.2 气密试压的要求 11 9.3 注意事项 11 10 柴油运试压 11 10.1 目的 11 10.2 柴油联运条件 11 10.3 柴油运注意事项 11 10.4 柴油油运步骤 11 11 加热炉点火、收蜡油建立循环 11 11.1 进油前准备工作 11 11.2 分馏部分 11 11.3 焦炭塔部分 11 11.4 加热炉部分 11 11.5 引蜡油赶水建立循环 11 11.6 变油、切换四通阀 11 11.7 调整操作、保证产品质量合格 11 12 吸收稳定开工 11 12.1 开工条件 11 12.2 吸收稳定系统开工步骤 11 13 酸性水汽提部分开工步骤 11 14 开工有关安全环保健康技术规定 11 14.1 防止硫化氢中毒的技术规定 11 14.2 惰性气体使用中的安全技术规定 11 14.3 装置开工中环保规定 11 14.4装置开工HSE管理措施 11 前 言 100万吨/年延迟焦化（二）装置是由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，主要依据：“关于委托编制《中国石油化工股份有限公司广州分公司100万吨/年延迟焦化（二）装置基础设计》”的函、《中国石油化工股份有限公司广州分公司加工含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程联合可行性研究报告项目基准备忘录》等文件进行设计。 广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程项目包括新建五套工艺装置、改造五套工艺装置及相应油品储运设施和公用工程系统。 新建延迟焦化(二)装置设计规模为100×104t/a,根据总流程规划,装置实际