2002-02延迟焦化动态机理模型的开发.pdfVIP

炼 　油 　设 　计 2002 年 2 月 　　　　　　　　　　　PETROLEUM REFINERY ENGINEERING　　　　　　　　　　　第 32 卷第 2 期 计算机应用 延迟焦化动态机理模型的开发 刘现峰 　彭 　飞 　刘金龙 　沙颖逊 　王龙延 ( ) 洛阳石油化工工程公司炼制研究所 河南省洛阳市 471003 摘要 :根据渣油热裂解反应的规律及工业延迟焦化过程的特点 ,建立了延迟焦化十一集总反应动力学动态机 理模型 ,编制了可以动态模拟工业延迟焦化过程的模拟优化软件 DCLK,该软件可以体现工业延迟焦化装置的非稳 态性等特点 ,能够预测焦炭塔一个操作周期内任意时刻的产品产率和焦炭塔内各物料的即时组成 ,模型的计算结 果与装置的实际生产数据非常接近 ,基本反映了延迟焦化过程的规律 ,可用于对焦化工艺过程进行模拟与优化 。 主题词 :延迟焦化 　动力学 　反应机理 　模型 　DCLK　模拟试验 　优化 　　工业延迟焦化过程为半连续生产过程 ,其操 质的裂化仅生成气体 。所有反应均为一级反应 , 作较为粗放 ,装置往往不能在最佳的操作条件下 不可逆 。 运转 ,不仅影响了装置的平稳操作 ,而且也不易得 聚合反应主要遵循 : 渣油重芳烃 →胶质 →沥 到理想的产品分布 ,从而影响延迟焦化装置的加 青质 →中间相焦炭 →焦炭的逐步缩合过程 ; 渣油 工能力和加工效益 。因而建立可靠的过程模型以 中饱和烃的聚合反应作为次要反应 ,先生成胶质 优化操作过程就显得尤为重要 。 再逐步缩合 ;焦炭仅来源于中间相焦炭 ; 中间相焦 洛阳石油化工工程公司炼制研究所通过多年 炭既可来源于沥青质 , 也可来源于胶质 。所有反 对残渣油热裂解过程动力学的研究 ,结合工业延 应为一级反应 ,不可逆 。 迟焦化过程的特点 ,建立了能够对工业延迟焦化 延迟焦化十一集总反应动力学网络见图 1 。 过程进行非定态准确模拟的模型 ———延迟焦化十 一集总反应动力学动态机理模型 ,并编制了计算 机模拟优化软件 。 1 　延迟焦化动态机理模型的建立 1. 1 　动力学集总划分 根据焦化过程的特点 ,将原料油和产物划分 ( ) ( ) ( ) 为 11 个集总 :即 1 渣油饱和烃 SH ; 2 渣油芳 图 1 　延迟焦化十一集总反应动力学网络 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 烃 AH ; 3 渣油胶质 RN ; 4 渣油沥青质 AS ; 1. 2 　延迟焦化反应过程的机理描述 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 5 蜡油饱和烃 SM ; 6 蜡油芳烃 AM ; 7 柴油 工业延迟焦化装置主要 由加热炉 、焦炭塔和 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) LFO ; 8 汽油 GO ; 9 气体 GS ; 10 中间相 分馏塔三个单元组成 ,加热炉内发生的反应强度 ( ) ( ) ( ) 焦炭 AC ; 11 焦炭 CK 。 很小 ,反应主要发生在焦炭塔中 , 因而焦炭塔 内 延迟焦化反应主要为裂解反应和聚合反应 。 的反应过程是延迟焦化过程模拟的核心 。 假定蜡油层及以下各集总不参与聚合反应 , 仅参 　　由于焦化原料油流出加热炉时汽化率较小 , 与裂解反应 ; 而渣油层既参与裂解反应 , 又参与 焦炭塔内形成以反应生成的焦炭及未转化的渣油 聚合反应 。