主洞马头门施工方案.docVIP

主洞马头门施工方案 主洞马头门破口在竖井井底封底结束后进行，在竖井底搭设施工平台，平台分两层，即上下台阶两层，根据现场施工要求确定平台间的高度。平台外侧安装护栏，确保人员施工时安全。 主洞马头门高为4.6m，采用台阶法施工。 一、施工工法 拱部在马头门破口施工前预先安装超前小导管，按要求注浆加固拱顶土体，待土体达到相应强度后，采用人工破除上台阶喷混凝土。主洞马头门处密排3榀加强格栅，之后按照设计格栅间距安排循环施工进尺，根据地层情况和设计要求，每循环进尺0.5m，即开挖0.5m，铺设第一层100×100Φ6钢筋网片，架设一榀钢格栅，焊接纵向连接筋，铺设第二层100×100Φ6钢筋网片，喷射250mm厚C25混凝土初支，每完成两榀钢格栅架设后，布设一排环向（上拱部位）的超前小导管并注浆一次，同时封闭一次掌子面，待超前小导管注浆加固土体达到强度后，进行下一循环的施工。待上台阶施工进尺5m后，开始下台阶破除马头门，上台阶继续施工，以保证台阶长度满足5m，下台阶循环施工同上台阶。施工工序如下： 1．超前小导管注浆 （1）在竖井开挖到马头门位置时，预先从马头门上部并排焊接的三榀格栅中的下榀向主洞拱部施打两排超前小导管，第一排与洞线成水平夹角15o～20o，小导管环向间距30cm；小导管长度为1.7m，端头花管1m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔间距100mm；在第一排超前小导管下方约20cm处施打第二排超前小导管，此排导管沿洞线水平方向打入土层，导管环向间距30cm；小导管长度为2.5m，端头花管1.8m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔间距100mm （2）超前小导管在破除马头门前注水泥水玻璃双液浆，固结土体，注浆压力为0.3～0.35MPa。 2．上台阶破口、土方开挖与支护 （1）开挖上台阶环形土方，按设计要求留置核心土，停止开挖后用M10水泥砂浆喷30mm厚封闭掌子面并注浆加固，以减少土体暴露时间。 （2）上台阶第一层钢筋网片铺设。 （3）上台阶格栅拱架架立、纵向连接筋焊接及锁脚钢管打设。 （4）铺设第二层钢筋网片。 （5）喷射250mm厚C25混凝土。 3．上台阶核心土及下台阶破口 （1）上台阶核心土及下台阶马头门破口。 （2）下台阶第一层钢筋网片铺设。 （3）下台阶格栅拱架架立、纵向连接筋焊接。 （4）下台阶第二层钢筋网片铺设。 （5）喷射250mm厚C25混凝土。 （6）距开挖面5m，且初衬混凝土强度达到设计强度70%以上，进行背后回填注浆。 马头门开挖示意图 二、质量控制措施 1、测量精度要满足要求：中线偏差±3 cm，高程偏差±2cm。 2、超前小导管钻孔角度控制在设计范围内，间排距符合要求，外露尺寸不超过管长的10%。 3、土方开挖：严格执行上台阶环形开挖留核心体的分步开挖法。 4、钢格栅周边拼装高度偏差在±3cm，宽度偏差±2cm，平面翘曲小于2cm；纵向连接筋的倾斜度≤1 0，上下左右偏差≤50mm。 5、钢筋网片选用Φ6mm钢筋制作，安装间距150~200mm，搭接长度≥100mm。 6、喷混凝土时喷嘴与基面基本垂直，距离0.6~1.0m，分层进行，每层厚7~9cm。 三、安全保证措施 （一）开挖防坍塌安全措施 主洞处于砂砾地层，吸收以往施工经验教训，把防止坍塌放在首位，遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测，早成环，环套环”的施工原则，结合现场实际制定出施工方案和应急预案，确保安全生产。 1．超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。 2．严格控制开挖循环进尺，对不良地段，应适当缩短开挖进尺，环形开挖预留核心土，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层厚度、喷射早强混凝土、及早完成联合支护等。 3．主洞马头门开挖前根据地质条件、开挖断面等因素，保证所用材料、构件和设备应符合现行国家或行业标准的规定以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。 4．马头门的开挖采取超前支护和地层加固措施，做到预加固、开挖、支护三环节紧密衔接。 5．开挖过程中密切注意监控量测，一旦发现拱顶、拱脚或边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时加设临时施工支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。 （二）注浆安全措施 1．注浆人员必须经过专门培训，并熟练掌握有关作业规程，保证超前小导管注浆的地层达到有效的固结，其抗压强度达到3kg/cm2以上。 2．严禁在不停注浆泵的情况下进行任何修理。 3．注浆泵及管路内压力未降至零时，不准拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。 4．注浆人员在拆管路、操作注浆泵时应戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛。 5．保持机械及管内整洁，工作结束后必须对设备清