最新典型行业职业病危害案例分析-姜向阳.pptVIP

在保证产品质量的前提下，应采用无毒或低毒的工艺代替有毒或高毒的工艺； 各刷胶-烘干流水线应设局部排毒装置，烘箱采用隧道式，吸风罩位于烘箱的上方，对产生毒物的作业场所采取全室通风换气； 手工喷涂必须配备专用水帘喷涂柜。应急用大功率鼓风扇等。喷涂时必须先实施车间整体通风，开启专用通风设施后进行。 打磨机上方设置集尘器和吸风除尘管道，用于收集处理从鞋底打磨机上清理下来的尘渣； 抛光打蜡机设布袋除尘器，用来除去抛光时产生的粉尘； 4. 职业危害预防与控制－－防尘、防毒设施 * -- 从声源上控制，排送风机等设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备； 采用隔声降噪、局部吸声技术。车间排风机安装在车间顶层，采用低噪声设备和减振垫减振降噪，将噪声影响控制在较小范围内； 降低振动噪声，对生产厂区振动设备采用弹性支承或弹性连接以减少振动，采用动力消振装置或设置隔振屏。 锅炉排送风机设置在厂区北部的职工食堂一层内，采取相应的隔声、消声、减震等措施。 职业危害预防与控制－－防噪声、振动设施 * -- 从事原料皮加工、贮存、运输的工作人员作业时应穿防护服，并配戴相应防护口罩。从事消毒工作的人员还应配戴防毒面具、眼镜、橡胶手套等防护用品 原料皮加工、贮存、运输部门的工作人员应有单独的更衣室和个人专用的存衣柜，不得将防护用品随意带出生产区域 从事原料皮加工、贮存、运输的人员应有专用的日常用品；班后应在指定地点洗澡，不得进入公共浴室；防护用品的洗涤应在指定地点进行，并定期消毒。 职业危害预防与控制－－生物性职业危害 * -- * 家具制造业概况 主要生产工艺 工作场所主要职业病危害因素 职业危害因素的预防与控制 三、家具制造业 * -- 1、家具制造业概况 家具制造业群体日趋庞大，且中小型家具制造企业所占比重较大。 国家安全监管总局于2010年5月中旬至6月中旬，组织检测机构对全国10个省（区）的85家木质家具制造企业高毒物质危害情况进行了检测调研，发现木质家具制造企业高毒物质危害十分严重。 木质家具制造企业作业场所存在诸多化学毒物，尤其是涂胶、喷漆和晾漆环节职业危害十分严重。经检测，每个企业至少存在15种化学毒物，最多达31种，超标严重，特别是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯等4种高毒物质超标更为严重：苯超标的企业占89.0%，最高超标121.5倍；甲醛超标的企业占76.9%，最高超标116.0倍；苯胺超标的企业占70.0%，最高超标130.1倍；二异氰酸甲苯酯超标的企业占77.3%，最高超标3.1倍。 * -- 2、基本生产工艺 备料 木加工 油漆涂装 质检 包装 备 料 木材下料 板材干燥 选料 风剪 粗刨 木材下料 工人操作带锯机将外购木材锯成生产需要的尺寸规格‘ 板材干燥 将木材自然通风晾干； 选料 烘干好的木料自然冷却后工人进行人工选料，选好的木材进入生产车间； 风剪 工人通过操作气动截料锯对木材进行风剪； 粗刨 工人通过操作双面刨木机、木工平刨床等对木材进行粗刨’ 修边 拼板 外购木材 单片锯 四面刨 砂刨 * -- 2、基本生产工艺 木材下料 板材干燥 选料 风剪 粗刨 修边 拼板 外购木材 单片锯 四面刨 砂刨 备 料 修边 修粗刨完毕的木材表面相对粗糙需要进行修边； 拼板 工人操作链式涂胶机将木材上胶，上好胶的木材通过液压拼板机进行拼板； 单片锯、四面刨、砂刨 工人将拼好的木板从拼板区取出，送至生产车间主生产区进行单片锯、四面刨、纱刨，此过程工人需上下料 * -- 2、基本生产工艺 备料 木加工 油漆涂装 质检 包装 木加工 机械砂光 精切 钻孔 机加工成型 机械砂光 工人使用砂光机对木材进行机械砂光 精切 推台锯、截料机、铣床、车床等对木料精切加工； 钻孔 排钻机对木板进行钻孔； 及加工成型 开榫机、制榫机、等对木料再次开榫，砂光机和磨光机对木料进行机械打磨，涂胶机进行再次涂胶，再使用冷压机将木材粘合 备料段木材 * -- 2、基本生产工艺 备料 木加工 油漆涂装 质检 包装 油漆涂装 白茬打磨 喷底漆 烘干 砂光 白茬打磨 机加工成型的工件进入打磨区进行白茬打磨，工人用砂纸对部件的表面进行处理，台面四周倒角； 喷底漆 打磨好的工件进入喷漆车间进行喷底漆、修色、喷面漆等工序； 成型木材 喷面漆 烘干 * -- 2、基本生产工艺 备料 木加工 油漆涂装 质检 包装 质检、包装 检验 组装 清点颜色 软包 工人首先对晾干后的部件进行人工目检和备料，以便发现和修补不合格的部件； 然后按照图纸要求装配各部件，同时工人对工件颜色进行清点，最后按需要半成品家具与裁切好的面料组装成一起即为成品家具。 喷漆木材 成品 * -- 各类锯机 铣 床砂光机 打孔机 铣 床 打孔机开榫机车床 精光机 平