跨越发展的中国油气储运建设技术及未来走向-能源界.pdfVIP

跨越发展的中国油气储运建设技术 及未来走向 霍　峰　王　玮　曹永利　王福宾 中国石油天然气管道局 摘　要：中国油气管道建设经历了三代技术的发展历程，实现了油气储运建设从无到有、从小到大，从学习模仿 到自主研发、从整体落后到赶超先进的历史性飞跃。科技创新有力支撑了中缅油气管道、西气东输天然气管道等重点 油气储运工程建设，形成了高难度管道施工技术、非开挖技术、大口径、高压力管道设计施工技术、大型油气管网智 能化技术及管道运维服务技术等，引领了中国油气储运技术进步，为大型油气管网安全运行保驾护航。中国油气储运 行业的发展空间仍然巨大，建设市场竞争激烈，唯有依靠科技创新才能发展更先进的技术、营造更有力的竞争优势。 未来亟需在管道设计、焊接、防腐补口、非开挖、技术服务、油气储库等方面继续开展深入研究，攻克制约油气储运 技术发展的难题，保障油气储运设施的高效建设与安全运行。 关键词：油气储运；管道建设；管道局；科技创新；主攻方向 DOI：10.3969/j.issn.1002-302x.2016.03.009 中图分类号：TE8　　文献标识码：Ａ 中国油气储运行业发展至今已有 50 多年的历史， 1）。90 年代，建成的以库鄯线、东黄复线为代表的油 在这半个多世纪的时间里，走过了一条不平凡的道路， 气管道，在中国首次采用 X65 钢级材质（微合金控轧 实现了规模上从无到有、从小到大，技术上从学习模 钢，碳含量为 0.10% ～ 0.14%），管径 610mm、压力 仿到自主研发、从整体落后到赶超先进的历史性飞跃。 8MPa，工程建设开始大面积应用自保护药芯焊丝半自 这些年来，我们以中缅油气管道、西气东输二线、三 动焊，并全线采用集中调控系统，开始形成第一代管 线天然气管道等重点工程为依托，大力开展科研攻关， 道建设技术（钢级低于 X70、管径 1000mm 以下、压力 研发并应用了一批重大技术成果，为重大油气储运工 程建设和安全运行提供了有力技术支撑，引领了中国 油气储运技术的进步。 1　中国油气管道建设技术发展的里程碑 1.1　第一代管道建设技术 20 世纪 70 年代，建成的以“八三”管道工程为标 志的东北原油运输管网，掀开了中国长输石油管道建 设的序幕，当时的输油管管径为 509~720mm，建设工 程全部采用手工焊接，管道安装以人拉肩扛为主（图 图1　“八三”管道工程现场 基金项目：国家科技支撑计划项目“西气东输二线管道工程关键技术研究”（项目编号：2008BAB30B00）。 第一作者简介：霍峰，1981年生，2011年毕业于南开大学电子与通信专业，工程硕士，工程师，现主要从事管道检测及科 研管理工作。E-mail：tx_huofeng@ 44 石油科技论坛·2016年第3期 霍 峰 等： 跨越发展的中国油气储运建设技术及未来走向 4 不大于 8MPa），共建设管道 2.6×10 km， 迈出了中国长输油气管道建设技术追赶世 界先进水平的新步伐。 1.2　第二代管道建设技术 2000 年开始建设的西气东输一线，首 次大规模采用 X70 钢级材质（多元微合金控 轧控冷钢，碳含量 0.01% ～ 0.04%），管径 1016mm、压力 10MPa，研制的强力成型器、 管端扩径机等技术和装备，使管端尺寸精 度、残余应力控制等指标达到国际先进水 平。2007 年开始建设的西气东输二线，第 图2　X80高钢级管道建设现场 一次大规模采用国产 X80 钢级材质，管径 8 3 1219mm、压力 12MPa。经过不懈攻关，中国 X80 管线 1219~1422mm、压力 12MPa、输量 300×10 m /a 以上 钢管的开发取得了重大进展，成功实现了碳、铌等微 等关键技术指标，开展了以“第三代大输量天然