模厂技术部标准化 公差原则和表面粗糙度.pptVIP

(1).包容要求： 被测要素其实际轮廓应遵守最大实体边界,即其体外作用尺寸不超出最大实体尺寸,且其局部实际尺寸不超出最小实体尺寸. 标示符号: (2).最大实体要求 Maximum Material Condition MMC ： 标示符号: (3).最小实体要求 Least Material Condition LMC： 标示符号: 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 表5 表面粗糙度高度参数值的标注示例及其意义 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 图10 加工方法的代号示例 4.2.2 加工方法、涂镀和其它表面处理 如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，如图10 如该表面的粗糙度要求是由镀（涂）覆或其它表面处理方法获得，可以将要求注在符号长力的横线上面，如图11，也可以在技术要求中说明。 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 图11a： 表示表面粗糙度高度参数值是镀覆后的要求； 图11b： 表示表面粗糙度的高度参数值是镀覆前的要求； 图11c： 表示表面粗糙度高度参数值镀覆前为a1值，镀覆后为a值。 图11 加工方法的代号示例 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 4.2.3 取样长度 取样长度应标注在符号长边的横线下面，如图12。 若按GB/T 10610-89中表1、表2的有关规定选用的取样长度时，在图样上可省略标注。（因为我们手头都没有GB10610，所以请看本讲义表3）。 图12 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 4.2.4 加工纹理方向 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，如图13。常见的加工纹理方向符号见表6 图13 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 表6 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 续表6 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 4.2.5 加工余量 需要标注加工余量时，注在符号左侧，其标注示例如图14 图14 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号（除特殊说明外）均是该表面最后完工的要求。 4.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注： 4.3.1 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。如图16、图17。 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图16、图17的规定标注。 图16 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 图17 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 图18 图19 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 带有横线的表面粗糙度符号应按图18、图19的规定标注。 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 4.3.2 在同一图样上，每一表面上一般只注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。如图16。 当地方狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注。如图20、图25。 标准化基础培训系列 模厂技术部标准化组 模厂技术部标准化组 袁振海 公差原则和表面粗糙度 一、公差原则 二、表面粗糙度概述 三、表面粗糙度的评定标准 四、表面粗糙度代[符]号及其注法 目录: 是指图样给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的应分别满足要求,如果对尺寸和形状尺寸与位置之间的相互关系有特定要求应在图样上规定。 独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则。 一、公差原则 1.1独立原则: 公差原则是处理和确定尺寸公差与形位公差之间关系的原则。 分为两大类: 1.独立原则 2.相关要求 一、公差原则 1.2相关要求: 一、公差原则 图例1 一、公差原则 图例2 一、公差原则 图例3 二、表面粗糙度概述 为了提高产品质量，促进互换性生产，并与世界产业标准接轨，我国制定了表面粗糙度国家标准，它们主要有： GB/T 7220-1987 表面粗糙度 术语 参数测量 GB/T 10610-1998 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及注法 GB/T 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 3505-2000 产品几何技术规范 表面结构轮廓法 表面结构的术语、定义及参数 表面粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，这种特性，一般是在零件加工过程中，由于机床——刀具——工件系统的振动等原因引起的。 表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、