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Step 1 收集量测数据：假设为了调查SMT印刷锡膏制程，因此每天收集一片量测五点锡膏厚度。 Step 2 找各組中最大及最小值： 找出每組之最大、最小之数据，并瓢符号 Step 3 找全部中的最大及最小值： MAX=0.60, MIN=0.41 Step 4 计算量测值之差距(Range)： 计算量测值之差距(Range)，亦即最大和最小的差距 Range=0.6-0.41=0.19 Step 5 决定条状图的区间（亦称为组距）： 为了使每一个图形之宽度都相等，因此有必要将数据区分为数个组。为使图形能正确，选择适当之组数是相当重要。 决定组数的准则 样本数n 组数k n=50 5~7 50n=100 6~10 100n=250 7~12 n250 10~20 Step 6 决定组距的组界及组中点： 在本例中，由于样本个数为50因此决定使用7组。而在Step 4 所算出之差距为0.19，因此将0.19/7=0.0271..，由于数据之有效位数为0.01，因此组距宽度设到小数点下二位即可，所以令为0.03。 至于如何决定组界呢？为使同一点不至于在2个组出现，而造成区分上之困扰，所以组界一般是采用数据有效位数的下一位，亦即0.005。 各组的组距、组中点与组界 组距 组中点 组界 0.39~0.42 0.405 0.395~0.425 0.42~0.45 0.435 0.425~0.455 0.45~0.48 0.465 0.455~0.485 0.48~0.51 0.495 0.485~0.515 0.51~0.54 0.525 0.515~0.545 0.54~0.57 0.555 0.545~0.575 0.57~0.60 0.585 0.575~0.605 Step 7 计算各组出现之个数： 配合Step 6 所作出的表计算各组出现之个数其结果如下： Step 8 绘制次数直方图： 绘制次数直方图，其原则如下： 敘述资料的缘由。 容易阅读 纵、橫座标的尺度及标示 直方图透露出何种讯息： 在本例中可看出很明显为2个山峰，经过查阅生产记录得知，2/5日有进行试产，而在2/8及2/10日再次进行。因此可看出此三日之平均值高于一般。 若舍弃此三日之数据其结果如下：可看出为一个偏下限之常态分配图。 图(一)　正态分布　　　　　　　　　　　　图(二)　偏态分布(绝壁) 　　 图(三)　双峰分布　　　　　　　　　　　　图(四)　不正常分布 图(一):正态分布,左右对称,表明制程正常,稳定.　　图(二):偏态分布(绝壁),制程中显示有异常因素. 图(三):双峰分布,表明制程內有二种不同的偏差.　图(四):不正常分布,可能测定的数据有偏差. ASESH Assembly Test QC七手法 1.层別法 2.查检表 3.散布图 4.特性要因图 5.直方图 6.柏拉图 7.管制图 QC 七手法 顾名思义﹐就是分类层別﹒是指将数据或资料，按照某些共同的特性加以分类、统计的一种分析方法。 一般常用的区分方式是以4M1E來加以区分。 　　　人(MAN) 机械(MACHINE) 　　　材料(MATERIAL) 方法(METHOD) 　　　环境(ENVIRONMENT) QC1:层別法 层別法实例 QC2﹕查检表 何谓查检表： 查检表是將原始收集到的数据用容易了解的方式作成图形表格，并记上检查记号，或加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。 查检表举例 QC3:散布图 何谓散布图？ 用点表示出分布形态，根据分布的形态判断对应数据之间的相互关系的图形，称为散布图。 判断一组成对的数据之间是否有相关性。 散布图制作的五步骤 一：收集相对应数据，至少三十组以上，并且整理写到数据表上，如下表。 二：找出数据之中的最大值与最小值。 原因 結果 散布图制作的五步骤 三：画出纵轴与横轴刻度，计算组距 原因的组距：59-42=17 结果的组距：890-810=80 四：将各组对应数扰标示在座标上。 散布图制作的五步骤 五：记入必要事项 名称： 单位： 执行者： 日期： QC4:特性要因图(鱼骨图) 特性要因图：就是将某项结果的众多原因以系统的方式图示化,亦即以图示来表示結果（特性）与原因（要因）之间的关系. 因其图形像鱼骨,因此称为鱼骨图. 优点: Ａ﹒从多方面分析问题﹐不容易遗漏。 Ｂ﹒系统分析问题﹐使要因明朗化﹒ Ｃ﹒集中众人的智慧﹐