五类炼油装置基准能耗计算.pdf

前 言 在完全的炼油加工费中，仅加工能耗一项就占其中的 40%～60%，是最大的 加工成本。而在能耗中，常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢裂 化的能耗占50%以上，是炼油企业的耗能大户。有效降低这五类装置的能耗，对 于企业的挖潜增效并进而提高竞争力具有重要意义。 20世纪80年代中期，中国石化节能技术中心组织有关专家提出了常减压蒸 馏、催化裂化装置和延迟焦化的基准能耗计算方法，即对于不同的装置，根据原 料、工艺流程和产品方案的有关数据，计算出应达到的先进能耗指标，这对于装 置的节能管理、工艺节能设计和节能技术改造起到了很好的作用，但随着技术进 步和一些客观条件的变化，原来的基准能耗计算方法显现出很大的局限性和不合 理性。 鉴于以上原因，中国石油化工股份公司炼油事业部和中国石化集团公司节 能技术中心组织近 20 名专家，耗时 2 年半，制定了五类主要炼油装置的基准能 耗。 在对每类炼油装置的能耗共性分析的基础上，通过大量的理论分析、模拟， 结合标定数据和工程实际经验，于国内外首次建立了主要炼油装置的合理实用的 基准能耗计算方法和评价指标，预测体系、计算和校正方法，均有较强的实用性、 普遍性和准确性，全面考虑和修正了对装置基准能耗有较大影响的因素，是国内 外首次最完善和最合理的方法。 基准能耗中制定了较先进的基础工艺条件，通过装置实际单项工艺参数与 规定的基础条件比较以及各分项能耗的对比，能比较方便地发现存在的节能问题 和潜力；基准能耗的计算结果可以作为设计和改造的努力目标。相信：基准能耗 的推广应用必将进一步推动主要炼油装置用能水平的提高。 炼油事业部 常减压蒸馏装置基准能耗 中国石油化工股份有限公司炼油事业部 中国石油化工集团公司节能技术中心 二○○四年十二月 目 录 1 适用范围 … ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… 2 2 基准能耗的基础条件 ………………………………………………………………3 3 基准能耗的工艺计算举例 …… . … … …… … … … …… … … … …… … … … …… 5 4 影响基准能耗的客观因素及其校正方法 … … … … … … … … … … … … … … 1 3 5 生产装置基准能耗计算实例及标定校核 ………………………………………18 6 实现本基准能耗的现实性程度 …………………………………………………21 7 建议的能耗评价指标 …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …22 附 件 常 减 压 蒸 馏 装 置 基 准 能 耗 编 制 说 明 … … … … … … … … … … … … … 2 3 编制：陈建民 校审：李和杰 审定：张立新 1 1 适用范围 本基准能耗适用范围为 250 万 t/a 及以上规模的新建或改扩建的常减压蒸馏装置。独立的常 压蒸馏装置或减压蒸馏装置，处理量在 250 万 t/a 以下的常减压装置以及常压和减压不匹配的常 减压装置参考使用。 装置的主要组成包括： ① 两级电脱盐部分； ②原油换热部分； ③初底油换热及初馏部分； ④常压炉及常压蒸馏部分； ⑤减压炉及减压蒸馏部分； ⑥ 轻烃回收部分等。 2 2 基准能耗的基础条件 以沙特轻质原油和中质原油按混合比例为 50%：50%的原油作为基准原