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塑料热板 焊接 机工艺、原理 塑料热板焊接机工艺、原理2011年01月04日星期二13:47塑胶热板机采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。 加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 热板设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 1、热板焊接机模具分为横向及纵向移动 2、设备体积因焊接件的大小而定 3、根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动 4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式 5、设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性 6、焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调 7、其它选择性的焊接参数也可调 焊接工艺(过程全自动只需放、取件按启动按钮) 放入产品下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下(同时相对运动)→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品 热板焊接机说明 机架用国标优质矩形铁管焊接而成，表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑工艺处理。 *热板焊接机移动机构 热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。 热板焊接机部件:由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。 结构的特点是:热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。 *上、下模板运行机构 上、下模板通过4根限位导杆与热板焊接机联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。 A上模板运动机构 上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。 B下模板运动机构(同上) 结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。 *外罩 整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。 热板机优点 二、热板焊接机产品优点 1、塑料热板机可应用于大小不同的工件，无面积限制 2、可应用于任何焊接面上，无特别要求 3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证 4、塑胶热板焊接机因应各种材料的需要，可调整焊接程序 5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上 6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态 7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模 8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运 9、热烫板材料自国外进口 热板焊接利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。 特点:设备系列分为垂直或平行热板装置，传动系统会采用气动、液压驱动或侍服马达推动，灵巧设计以适应生产所需 适用产品 三、热板焊接机适用产品 车灯、汽车水箱、洗衣机出水栓、汽车车门、仪表台、中控、风道、塑料水箱、油壶、灯具、容器、汽车水箱、