底吹转文稿.ppt

一 透气砖的发展、分类 二 狭缝型透气砖的技术要点 三 供气管路系统 四 良好的使用和维护 一 透气砖的发展、分类 钢包底吹氩技术原先运用于铁水喷粉处理，于1959年使用于钢包，1963年在法国钢厂开始工业化运用。该技术使得吹氩方式实现从顶吹到底吹的飞跃。冶金动力学条件、冶金反应条件、功能性冶金技术的组合运用条件、气氛的获取，都得到跨越式的改善，使得炉外精炼得到了迅猛的发展。 现在使用的透气转采用尖晶石质、刚玉质、刚玉莫来石质、铬刚玉质耐火材料；以矩形透气狭缝较为多见；供气质量、寿命均较高。 透气砖均由两部分组成： 透气砖的分类 根据透气芯结构和供气特点的区别主要分为： 一，弥散型透气砖。 二，定向气孔透气砖。 三，狭缝型透气砖。 将透气芯象征性示意如下： （一）弥散型透气砖。 弥散型透气砖芯耐火材料颗粒呈“海绵状”结构，气孔结构呈无规律分布。在低气压下，能形成细小的单气泡群，常用于中间包冶金，发挥“气幕”功能。在较高气压时，损蚀加快，使用寿命较低；同时搅拌功能有限，较少适用于大型钢包精炼炉。 （二）定向气孔透气砖。 这种透气芯是在致密的耐火砖 中设置毛细的直孔通道，由于 排列毛细孔后耐材整体强度降 低，使用寿命往往不高；另外， 由于生产过程中难于控制，常 发生直孔堵塞或过大，使用过 程中钻钢明显，一旦钻钢，透 气性明显下降。 （三）狭缝型透气砖。 这种透气芯是在致密砖体内留有直型细缝。透气芯由刚玉或铬刚玉质，在微调硅粉的工艺下浇注成型，制作过程中设置选取设定尺寸的有机物薄带，采用“触变振动”工艺，使砖体达到很高的体积密度。透气芯外部包有不锈钢锥体钢壳，底部预留气室，外通无缝钢管。 透气砖狭缝的布置分类 星形布置：缝间距大，芯体强度好；缝长充分，透气性得到保证，由于分压，使用后期有较大钻钢堵塞可能。 双星形布置：有效面积内缝数增多，缝短，透气性好，不易钻钢；由于缝数多，工作条下，芯体强度下降，易断裂损蚀。 透气砖狭缝的布置分类 星形螺旋布置：有效面内缝数可增多，气芯强度高；制作时有难度。 管体狭缝布置：目前最高级别，狭缝部分材质要求高，使用再结晶刚玉，吹成率、通气量及使用寿命高。欧洲国家已一次使用100炉以上，使用2MPa以上压力吹通，免清洗。因成本和钢包系统配套问题国内尚无应用。 二 狭缝型透气砖的技术要点 （一）材质要求： 透气砖应具有良好的抗侵蚀性、抗热震性、强度高、以实现透气性好、安全可靠。 几种耐火材料氧化物的稳定性依次为： AL203 CaO MgO Cr203 耐材与钢水浸润角由大至小依次为： Zr203 AL203 Mg0 因此，选用刚玉作为主晶相，再加入与主晶相形成固溶体的少量添加剂，增强砖体对氧化铁和熔渣的抗侵蚀能力，同时抑制AL203 晶体过分长大，减少内应力，提高砖体热震性。 目前，我厂供应商使用材质为： 铁门：刚玉尖晶石质； 南方：铬刚玉质。 总体上，使用情况都有较好的表现。 （二）狭缝尺寸及数量。 在基质稳定的基础上，缝的尺寸和数量就决定了透气量的大小，透气狭缝堵塞的难易程度，透气芯持久工作的可靠程度。 1，缝长。 国内生产的透气砖，缝长一般在20—30 mm左右，一是便于加工制作，二是能生成较好的气泡形态，三是能较有效控制钻钢堵塞。 2，缝宽。 缝宽最为讲究，根据钢水对耐材的浸润性分析和业界实际使用状况，认为缝宽应控制在0.15mm----0.20mm。在目前工艺条件下，这是能够实现的。 缝宽 0.15mm，难于制作，且热态工作时，由于耐材体积的线变化，狭缝有再缩小的趋势，气体在狭缝内流通的压阻增大，影响透气性。 缝宽 0.20mm，钢水和液态渣钻入狭缝的机会大增，严重影响透气性，如果一味依靠吹扫来提高使用次数，将使透气芯侵蚀速率加快，甚至引发漏钢事故。 润湿角概念及钢液渗入透气砖狭缝图解 在钢液的静压力作用下，钢液可渗入狭缝中，堵塞气道和侵蚀耐材。钢液渗入耐火材料的深度与耐火材料气孔孔径、钢液的高度、表面张力、钢液与耐火材料的接触角有关，防止钢液静压力下渗钢的主要措施为： a）选用很难被钢液浸润的耐材制作透气芯； b）气道孔径（对于狭缝式气道，就是缝宽）应小到一定程度。 在一定的温度下，钢液密度、表面张力、接触角可视作常数，钢液液面高度一定时，保证不渗钢的最大狭缝宽度就是定值。 3，缝高 缝