微涡流絮凝器专利号.doc

微涡流絮凝器 申请号/专利号： 200420037476 本实用新型公开了一种微涡流絮凝器。现有的混凝反应区因布置网格，因而，存在当原水中含有漂浮物时，网孔易被堵塞，需要定期清理，另外，网格的制作和安装都比较困难，并且网格一般采用木材或竹材制作，使用寿命较短等问题。本实用新型的主要特征是微涡流絮凝器包括有一空心体，所述的空心体为一空心正多面体，所述的空心正多面体的每个面的内、外表面上都具有一定的粗糙度，所述的空心正多面体的每个面上均设有若干个的孔，所述的空心正多面体可以是一正十二面体，所述的正十二面体的每个面上各设有五个孔或六个孔，所述的正十二面体的每个面的内、外表面上都具有一定的粗糙度，本实用新型对提高净水水量和水质都有显著的效果。 申请日： 2004年07月13日 公开日： 授权公告日： 2006年01月25日 申请人/专利权人： 方永忠 申请人地址： 上海市杨浦区四平路1239号同济大学环境科学与工程学院内 发明设计人： 方永忠 专利代理机构： 上海智力专利事务所 代理人： 瞿承达 专利类型： 实用新型专利 分类号： C02F1/52;B01F7/00 ??点此查看跟该专利相关的 主附图\公开说明书\授权说明 本实用新型公开了一种微涡流絮凝器。现有的混凝反应区因布置网格，因而，存在当原水中含有漂浮物时，网孔易被堵塞，需要定期清理，另外，网格的制作和安装都比较困难，并且网格一般采用木材或竹材制作，使用寿命较短等问题。本实用新型的主要特征是微涡流絮凝器包括有一空心体，所述的空心体为一空心正多面体，所述的空心正多面体的每个面的内、外表面上都具有一定的粗糙度，所述的空心正多面体的每个面上均设有若干个的孔，所述的空心正多面体可以是一正十二面体，所述的正十二面体的每个面上各设有五个孔或六个孔，所述的正十二面体的每个面的内、外表面上都具有一定的粗糙度，本实用新型对提高净水水量和水质都有显著的效果。　1 微涡流混凝工艺的提出 　　混凝是常规水处理的核心技术，混凝工艺分为水力搅拌和机械搅拌两大类，由于机械搅拌能量难以均匀分配，能量利用效率低，加之机械设备维护工作量大，因此，我国使用水力搅拌混凝工艺居多。水力搅拌形式多种多样，有隔板反应池、旋流反应池、水力澄清池、脉冲澄清池、折板反应池、波纹板反应池等，近年来，网格反应池很受欢迎。经理论分析和大量工程实践，人们认识到网格反应池的混凝效率较以往的工艺有明显提高。 　　在混凝反应区布置网格，其目的是为了形成微小的涡旋流动，微涡流有利于水中微粒的扩散，充分利用流体能量，增加脱稳胶粒的碰撞机率，提高凝聚效率。笔者曾主持了多项工程，将水力循环或机械加速澄清池改造为网格反应池，改造后产水量提高一倍左右，而沉淀出水浊度更低也更稳定。 　　然而，工程实践中也发现网格反应工艺的一些不足。首先，网格的制作和安装都比较困难；其次，当原水中含有漂浮物时，网孔易被堵塞，需要定期清理；另外，网格一般采用木材或竹材制作，使用寿命较短。为了克服网格反应的缺陷，笔者设计了涡流反应器，并在丹东化学纤维股份公司净水厂首次采用，效果令人满意，不但产水能力从2万吨/日提高到4万/日，而且沉淀出水可稳定地达到3度以下（混凝剂投加自动控制），滤后水浊度小于1度(均质滤料)。该项目从去年8月投产以来，经过冬季的低温低浊水处理，效果同样地好。 　　2 微涡流混凝工艺的核心--涡流反应器 　　微涡流混凝工艺的核心是涡流反应器，最初设计涡流反应器的目的是替代网格，克服其安装不便、易堵塞、寿命短等缺点。在污水处理工艺中使用填料的思想启发下，经过反复论证、计算和小型试验，最后笔者设计出了涡流反应器，其构造特点如下： 　　(1)空心球形结构，直径根据工艺需要确定，内外表面均打毛； 　　(2)表面开有小孔，孔径和开孔率根据工艺需要确定； 　　(3)采用ABS塑料材料，容重略大于水，壁厚由结构强度设计确定。 　　涡流反应器的构造特点决定它具有以下特性： 　　(1)无方向性，直接投入水中使用，相互堆积不堵塞壁孔，不需要固定安装； 　　(2)工厂化批量注塑生产，改造工程施工期短，便于推广应用； 　　(3)水流过孔流速、流向变化，加之内外壁面的磨擦阻力，使水流产生微涡旋流动； 　　(4)材料强度好，无毒性，耐腐蚀，抗老化，使用寿命数十年； 　　(5)在上向水流中会浮动和旋转，不会漂浮水面，也不易被漂浮物堵塞。 　　3 微涡流混凝工艺 　　微涡流混凝工艺的核心是涡流反应器，其工艺形式多种多样，可以根据水质、构筑物形状及前后序工艺配套要求灵活设计，有如下具体要求。 　　(1)尽量将水流组织成竖向流，即垂直于水平面向上或向下的水流，涡流反应器必须置于竖向水流中，否则会在反应器内产生絮体沉积。向上水流中置入涡流反应器形成的混凝区称为上向流混