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《汽车设计课程设计曲柄连杆机构受力分析》
各专业全套优秀毕业设计图纸
汽车设计课程设计说明书
题 目: 曲柄连杆机构受力分析
设计者:
学 号:
指导教师: 吴参
2015 年 1 月 02 日
课程设计要求
根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数,计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力,完成计算报告,绘制曲柄连杆机构零件图。
1.1 计算要求
掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法;
掌握曲轴旋转离心质量折算方法;
掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法;
分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案;
分析连杆力及相应设计方案;
采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序;
完成曲柄连杆机构受力计算说明书。
1.2 画图要求
活塞侧向力随曲轴转角变化
连杆对曲轴推力随曲轴转角变化
连杆轴承受力随曲轴转角变化
主轴承受力随曲轴转角变化
活塞、连杆、曲轴零件图(任选其中一个)
计算参数
2.1 曲轴转角及缸内压力参数
曲轴转速为7000 r/min,缸内压力曲线如图1所示。
图1 缸内压力曲线
2.2发动机参数
本计算过程中,发动机结构及运动参数如表1所示。
参数 指标 发动机类型 汽油机 缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量 kg 0.425 连杆质量 kg 0.46 曲轴旋转离心质量 kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/(r/min) 17/7500 最高爆发压力 MPa 5.24MPa 表1 发动机主要参数
计算内容和分析图
3.1 运动分析
3.1.1曲轴运动
近似认为曲轴作匀速转动,其转角
3.1.2活塞运动规律
图2 中心曲轴连杆机构简图
1)活塞位移 ,其中
活塞速度
令,
有,
最大活塞速度
平均活塞速度
活塞加速度
令,有
,
由,即或时,得正、负最大加速度:
个负最大加速度,即
3.1.3连杆运动规律
1)连杆摆动角
由,得
2)连杆摆动角速度
3)连杆摆动角加速度
3.2活塞气体力
活塞气体力 N
其中:缸内气体压力 bar (1bar=pa);大气压力 一般取=1bar; cm2
3.3 往复惯性力
往复运动质量 ,
kg
往复惯性力
3.4 曲轴连杆机构旋转离心力
旋转运动质量 ,—曲轴质量
kg
旋转离心力 N
两个分量: ;
3.5 连杆受力合成
气体压力与往复惯性力作用在气缸中心线上,将往复惯性力用单位活塞面积的力计量,则合成的单位活塞面积的力为:
对曲轴连杆机构的作用如右图所示。
设合成力p作用于活塞销中心A,它可分解为两个力:
垂直气缸中心线将活塞压向缸壁的侧压力
活塞侧向力曲线如图3所示
图3 活塞侧向力曲线
沿连杆轴线作用的连杆力
连杆力曲线如图4所示
图4 连杆力曲线
将沿作用线移至作用点B,可进一步分解为:
对曲轴销切向力
对曲轴销径向力
3.6 曲轴受力合成
根据连杆对曲轴推力和旋转离心力,计算曲轴连杆轴颈力。以单位活塞面积计算。
1)连杆大头的旋转离心力
2)曲轴销负荷 ,其中 为连杆力,将在x,y方向投影
,
在x、y方向的力的曲线如图5(a)(b)所示
图5-(a)
图5-(b)
连杆轴承负荷
连杆轴承负荷是曲轴销对轴承的反作用力。大小相等,方向相反,即
。
的方向角为:
4)主轴颈负荷
的大小为
主轴承负荷
主轴承负荷与主轴颈负荷互为反作用,在任何时刻大小相等,方向相反。即
因参考坐标系互相转动角,所以的方位角
四、 C++程
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