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坚硬厚层顶板采场初采强制放顶技术研究 刘国庆 李饶荣 种德雨 周虎 神木汇森凉水井矿业有限责任公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 为解决工作面初采期间坚硬厚层顶板长期悬露、不垮落的问题, 利用数值模拟、参数优化等方法, 结合工业性试验, 分析并验证了预裂爆破技术在初采初放时的可行性和优越性。研究表明, 工作面初采期间采用预裂爆破技术能够改变原有的顶板力学结构, 可以有效避免坚硬厚层顶板采场基本顶初次来压时存在的动载冲击危险性, 为煤矿安全高效开采提供技术保障, 也为相似条件下的顶板矿压管理提供了借鉴。 关键词： 坚硬厚层顶板; 初采强制放顶; 初次来压; 矿压控制; 冲击危险性; 作者简介：刘国庆 (1984-) , 男, 采矿工程师, 毕业于中国矿业大学采矿工程专业, 主要负责矿井生产技术管理工作。 收稿日期：2017-09-15 Received： 2017-09-15 0 引言 顶板安全事故长期困扰着我国的煤矿安全生产, 尤其在坚硬厚层顶板开采条件下, 问题更加突出[1-3]。20世纪50年代以来, 我国开始对坚硬顶板矿压控制进行了专项研究, 不仅在生产实践中积累了丰富的实践经验, 而且在理论方面的研究也取得了丰硕成果。概括来讲, 已经形成了以“稳基础”和“弱结构”两类方法为主的技术体系。其中, “稳基础”主要包括留设煤柱、采空区充填等手段。此类方法流程复杂、煤炭采出率低、综合成本高;而以弱化顶板力学结构为出发点“弱结构”技术体系, 方法涵盖爆破、注水、化学等施工工艺, 比较适合对浅埋煤层坚硬厚层顶板采场进行初采矿压控制。 1 工程概况 42113工作面为凉水井煤矿首采盘区第13个综采工作面, 工作面长4 240 m, 切眼长315 m, 煤层均厚3.0 m, 倾角0~3°, 煤层埋深约110 m。采用长壁综合机械化一次采全高采煤法, 全部垮落法管理顶板, 后退式回采。 42113工作面煤层赋存稳定、埋深较浅、地质构造及水文地质条件简单, 属于瓦斯矿井。煤层上方赋存有一层厚度约0.30 m的泥岩、碳质泥岩伪顶, 直接顶为厚度约6.66 m的细粒砂岩, 基本顶为厚度约32.75 m的细粒砂岩、粉砂岩, 直接底为厚度约12.87 m的粉砂岩。该区内无地质构造分布。探测表明, 水平应力场的影响不明显。 2 工作面初采强制放顶数值模拟 2.1 模型建立 采用UDEC数值计算软件, 在矿井42113工作面实际地质条件的基础上, 建立简化后的平面模型。模型长315 m、高120 m, 如图1所示, 模型顶底板物理力学参数选取情况如表1所示。模型采用平面应变模式, 模型的左、右边界及底部边界采用位移约束边界条件。 图1 UDEC数值计算模型 ??下载原图 表1 顶底板物理力学参数 ?? 下载原表 模拟对比不放顶和放顶2种情况, 分别逐步开挖煤层, 并在上覆岩层中布置监测点, 实时监控在此过程中工作面不同推进度时覆岩的位移、应力等规律。 2.2 模拟结果分析 2.2.1 顶板垮落形态演化 工作面推进过程中不放顶和放顶2种方案对应的顶板垮落情况对比如图2所示。 图2 顶板垮落过程对比 ??下载原图 由图2分析可知, 当工作面推进16 m时, 直接顶已经大规模、大范围地冒落下来, 此后基本顶悬顶距离随着采场继续推进而不断加大。当工作面推进到24 m时, 由于采取放顶措施已经将放块体开挖, 所以基本顶岩层两端的水平推力无法继续传递, 同不放顶时相比, 后方失去横向力, 基本顶回转沉降、并在采空区侧触矸, 煤壁侧压在直接顶上。当工作面推进至32 m时, 2种情况下的基本顶岩块均全长、彻底垮下来, 顶板沉降趋向于稳定。 2.2.2 覆岩应力及运移分析 采取不放顶和放顶2种方案分别对应的工作面推进过程中基本顶处的垂直应力变化特征如图3所示。由图3可知, 在采取强制放顶措施时, 当工作面推进至24 m以后, 基本顶岩块在煤壁一侧的垂直应力由压应力变成了拉应力, 即其值由正变负, 说明放顶措施在一定程度上抑制了顶板大面积、整体切落失稳事故的发生。 图3 工作面推进过程中基本顶处垂直应力分布 ??下载原图 工作面推进过程中不放顶和放顶2种方案对应的基本顶处的沉降量走势变化规律如图4所示。由图4可以看出, 如果没有采取强制放顶措施, 那么直接顶垮落将会给基本顶带来约500 mm的位移量变化, 直到工作面推进到32 m、基本顶发生初次垮落。所以, 基本顶处安放的测线反馈信息是位移量陡然增至2 500 mm。在强制放顶条件下, 开挖初期的位移量与不放顶时无太大区别。开挖到24 m时, 由于基本顶岩块发生了旋转下沉