食品公司生产过程管理制度.docVIP

生产过程管理制度 （一）生产工艺管理制度 1．目的 严格生产工艺管理，确保生产工艺满足规定的要求。 2．适用范围 适用于生产工艺管理。 3．职责 3.1生产部负责编制《生产作业指导书》、《关键控制点作业计划》，对生产加工过程进行检查考核。 3.2车间操作人员严格执行配方和生产工艺进行生产操作，并做好生产记录。 4．要求 4.1严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量安全、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。为此，本企业全体人员都应严格执行工艺纪律。 4.2工艺纪律的着重点 （1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度； （2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰，得到贯彻落实； （3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； （4）凡投入生产的原辅材料必须符合工艺配方要求，不得违反国家食品添加剂使用标准； （5）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用；设备必须能正常运转、安全、可靠； （6）装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一； （7）工人初次上岗前必须经过专业培训，合格后上岗。 4.3生产现场工艺纪律： （1）操作者要认真做好生产前的准备工作，生产过程严格执行工艺配方和工艺参数，并予以记录，存档备查。 （2）非本岗位培训考核合格的员工、身体不适的员工不得上岗，人员进入生产现场必须经过更衣、清洁消毒过程，保持良好的卫生操作习惯； （3）生产现场应做好产品标识、定置管理和文明生产，不得出现生与熟、人与物、物料之间等出现的交叉污染； （4）确保设备、工器具和生产现场的卫生，设备运行正常。 4.4工艺纪律的考核 4.4.1生产部每天对生产现场工艺纪律进行检查考核，填写《生产过程质量考核记录》。 4.5.2工艺纪律主要考核内容： （1）工艺文件的贯彻情况； （2）设备和工艺装备的完好和清洁情况； （3）计量器具的周期检定情况； （4）车间现场卫生状况； （5）定置管理和文明生产情况等。 4.5.3《生产过程质量考核记录》由生产部归档保管。 4.5.4检查考核过程中发现的违反工艺纪律的行为，生产部应开出《处罚单》，对相关责任人按以下规定给予处罚： （1）违反工艺、未按规定做好配料或工艺记录，每次处罚操作工50元。 （2）未对设备、工器具、原辅材料、包材进行应有的清洁消毒而进行生产的，每次处罚操作工50元、班组长100元。 （3）未按规定将检测设备送检定/校准，每项处罚质检部主管30元。 （4）未按规定对车间现场进行清洁消毒，每次处罚操作工30元、班组长50元。 （5）未按规定进行更衣、消毒而进入车间，使用物流通道出入，每次处罚当事人30元、班组长20元。 5．相关文件/记录 《生产作业指导书》 《关键控制点作业计划》 《生产过程质量考核记录》 《处罚单》 （二）关键控制点管理制度 1.目的 根据质量安全要求设置质量安全关键控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量安全要求。 2.范围 适用于关键控制点的控制。 3．职责 3.1生产部负责质量安全关键控制点的控制和管理。 3.2质检部负责质量检验、验证。 3.3操作人员负责严格执行作业指导书和关键控制点作业计划，做好关键控制点作业记录。 4.要求 4.1质量安全关键控制点的确定 4.1.1质量安全关键控制点按以下原则确定： （1）属于关键特性或导致安全缺陷的项目和部位； （2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位； （3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。 4.1.2关键控制点由生产部确定，在《工艺流程图》上标出关键控制点及控制要求，报质量安全负责人批准。 4.1.3本公司建立《产品配方》，其中食品添加剂的使用应符合国家标准GB2760-2011的要求，并报质监局备案。 4.2质量安全关键控制点的管理 4.2.1生产部根据所生产不同类别的产品，制定质量安全关键控制点的《生产作业指导书》和《关键控制点作业计划》，确定所需记录的表格，报质量安全负责人批准。 4.2．2操作人员按关键控制点操作控制程序或作业指导书进行控制，做好操作记录。 4.2.3质检部对通过产品质量检验验证关键控制点控制效果。 5.0相关文件/记录 《工艺流程图》 《产品配方》 《生产作业指导书》 《关键控制点作业计划》 《原辅材料验收标准》 《原材料验收记录表》 《包装材料验收记录表》 《配料记录表》 《投料记录表》 《关键工序记录表》 《包材消毒记录表》  （三）进货查验制度 1.目的 确保未经检验或检验不合格的原辅材料不投入使用。 适用范围 适用于进货检验（或验证