输煤、除灰渣、附属设备管道系统安装工程主要施工方案.docx

印尼廖省2×110WM工程项目名称：输煤、除灰渣、附属设备、管道系统安装目录1.输煤12.除灰渣153.附属设备194.管道系统21输煤1.斗轮机安装。施工前必须具备的技术条件：1.1施工前图纸必须齐全，图纸会审结束斗轮机设备已到现场。1.2参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。1.3 运输及施工道路已平整。1.4施工机具、施工人员到位，具备安装能力。1.5施工所需的电源都已安装调试结束具备使用条件。1.6水、氧气、乙炔满足现场需要。1.7吊装所需的大型机械安装调式结束具备使用条件。1.8 测量仪器必须经校验合格方可使用。1.9行走轨道已经铺设完毕，并符合安装要求。作业的主要机具工器具配备：提供水、电、乙炔、压缩空气等总装时所需的辅助物件，并备有焊机、砂轮、千斤顶、手动葫芦、扭力扳手、一套螺纹刀具、一套钻花、脚手架、枕木、竹架板、临时支承及定位用型钢、清洗用油、丙酮、电焊条、润滑脂、润滑油、油漆、百分表、塞尺、检测平尺、水平仪、经纬仪等设备、工具、材料和检测仪器等。1.2行走机构安装1.2.1确认机器在运行轨道上的方位（臂架方向与料场要求一致）后，按图纸将走行机构分别吊置于安装用行走轨道上,符合安装要求后适当支撑定位，同时找出走行机构的几何中心，并作上标记。（调试时要注意使所有走行轮运行方向一致）。1.2.2 组装销轴，在台车组中，2轮,3轮,5轮走行台车的销轴在车间组装完毕，卸下销轴进行清洁，由润滑孔注入润滑油，清洁轴套，之后，装入行走台车1.2.3在安装过程中，注意厂家检测试装时所做的标记，并作为定位的参考。在机器任何部分进行焊接之前，要确保实际进行焊接操作的部件具备可靠的接地装置。在由轴承或其他轴承组合件分隔的两个部件之间铺设固定的连接线以确保接地。1.2.4 安装过程中台车应加以固定以防倾翻。1.3 门座的安装1.3.1 门座主体钢结构主体组装时应根据制造厂定位标记,按图纸技术要求用高强度螺栓联接。1.3.2 可用60t 吊车提升组装好的门座主体至走行台车上方。并调整其位置，达到安装精度后,将门座主体现场焊好再与走行机构的联接座底板用螺栓联接，并按走行图纸要求将方钢条焊好。1.3.3 将中心料斗的料斗Ⅶ、料斗Ⅵ、料斗Ⅴ、料斗Ⅳ依次吊到环圈梁内，用螺栓固定。1.3.4按图吊装安装于门座上的走台，并按图装配定位。1.3.5 前、后两支腿中心距和前两支腿中心线到后两支腿中心线距离的偏差不得大于±5mm，门座与回转大轴承接触的上平面对水平面的平行度应为支座直径的1/2000。门座主体上与回转大轴承安装螺孔分度圆的中心线与行走机构的几何中心在同一铅垂线上的同轴度偏差应小于Ф5mm。1.4回转大轴承的安装1.4.1 安装时应按照在厂内应进行试装时所留下的定位标记组装。1.4.2 首先检查轴承是否有灰尘污染或锈蚀等，如果有，则应将轴承拆开清洗，然后对门座座圈上支承面进行清洗，去油、去污、去锈等。将回转大轴承吊装到门座座圈上，按出厂标记找正光孔并用螺栓将轴承与其连接。螺栓必须以对角逐个进行拧紧，拧紧力矩650—850N.m。回转大轴承在吊装时，要求上内圈、下内圈与大齿圈滚道表面淬火后的回火带与前臂架的相对位置满足下图所示关系。注： A，B——分别为大齿圈内圈上、下滚道回火带位置.C——大齿圈外圈滚道回火带位置.1.4.3 轴承对门座架中心的位置度≤Φ5mm，回转大轴承安装后,内、外圈均应能正、反灵活地旋转，无卡滞、无异常振动和噪声等缺陷。1.5回转平台安装：1.5.1将回转平台主梁吊装到球柱联合外齿式回转支承上,以Ф3058d11止口作径向定位，按制造厂的定位标记找好72-Ф26光孔与螺栓的对应位置,然后用螺栓将其与回转大轴承内圈牢固的连结成一体,拧紧螺栓后，必须人工转动平台一周，要求轴承转动灵活，无卡阻现象。1.5.2将中心料斗中的料斗Ⅲ、料斗Ⅱ按装配图位置吊装好，回转轴承罩待大齿圈齿轮间隙调整好后再安装,安装时注意不与门座干涉。1.5.3按图安装牛腿、走台、栏杆、梯子。1.5.4 在回转驱动安装前应锁住回转平台钢结构防止其自动旋转。1.6 回转机构传动系统的安装：1.6.1 按图吊装回转机构的驱动机构（电动机、制动器、力矩限制器、SEW减速器），为了保证开式小齿轮与大齿轮正确啮合,用手转动电机轴使回转平台旋转360°, 转动应平稳灵活，无异常现象。测量小齿轮和大齿轮之间的齿侧间隙,并作好圆周各点齿侧间隙记录存档。力矩限制器是武汉正通的力矩限制器，其设定力矩为165N. m（调整方法见力矩限制器使用说明）。1.6.2 回转齿轮齿侧间隙0.72～1.2mm，接触斑点:沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%。 1.6.3 确保下平台做好保护性支撑，固定下平台，防止其转动。1.7 上部结构