连续催化重整再生器氧含量软测量.pdf

连续催化重整再生器氧含量软测量 SoftsensingofOxygenContent inCCR (华东理工大学自动化研究所，上海200237) 孙自强顾幸生 叶方军孙大中 摘要:开发了连续催化重整再生器氧含贡软测量系统.通过几种建模方法比较，确定采用基 于PLS建立的软浏f模型.在现有的DCS 上，运用VB编程和组态王软件实现对再生 器氧含童的在线软浏圣.该系统已经成功投入现场使用. 关锐词:建模 PCA PLS神经网络 Abstract:InthispapersoftsensingofoxygencontentinCCRisresearched.Themodelbasedon PLSisfinallyadoptedaftercomparingresultsofseveralmodelingmethod.Onthebasisofcurrent DCSonlinesoftsensingisrealizedbyprogrammingwithVBandkingsoft.Thesystemisapplied successfully. Keywords:modeling PCA PLS neuralnetworks 1.引言 连续催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，能生产高辛烷值汽油和芳烃、 氢气。该生产过程中再生器能对催化剂进行连续再生，使重整反应不必为催化剂再生而停工。 再生过程包括烧焦、氮化、氧化更新和还原等.其中再生器燃烧区入口氧含量是一个重要的 监测变量，因为较高的氧含a会导致较高的燃烧温度，造成催化剂损失:较低的氧含量会造 成焦碳嫉烧较慢，使催化剂不能在燃烧区完全燃烧，而烧焦如果发生在随后的氛化区，将造 成极高的温度，使催化剂损坏，同时使抓化区设备损坏。因此为了能确保催化剂有效地安全 地进行再生，必须监测再生器燃烧区入口氧含量。现有的再生器氧含量测量办法是利用一种 特殊的进口氧气分析仪，它荃于氧化错侧量原理工作。但是由于测全环境和采样点条件恶劣， 分析仪工作不很稳定，且极易腐蚀损坏.同时，由于分析仪是进口产品，除了采购费用高外， 采购周期也过长。这样就很难确保催化剂再生过程长周期地平稳生产。一旦停止对再生器氧 含量的测量，就会直接影响再生器嫩烧区温度的控制而影响生产. 本文介绍在工艺分析基础上。从现场测量和分析参数中选择与氧含量密切相关的参数， 建立再生器氧含tI软测I1模型，再结合装盆现有的DCS系统和厂内网络，构成连续催化重 整再生器氧含t软测量系统。 2.氧含量软测量模型开发 根据工艺分析，影响再生器氧含量的因素较多，而且氧含量与其他变量之间的关系是 -33- 非线性的，因此这里考虑用主元分析 (PCA)、部分最小二乘法 (PLS)和人工神经网络建 立软测量模型，通过现场应用比较，确定其中的一种模型最终用于生产.从收集的生产 记录数据中挑选出300组数据用于建模，其中200组数据进行回归或模型训练，另外100组 数据用于检验。 2.1主元变A的确定 初步分析确定可用于建模的辅助变量有21个，包括再生烧焦温度、再生气体温度、再 生气体流量、再生气体压力、催化剂循环量、待生催化剂结焦含量等.通过主元分析可以先 在误差范围内对这些输入变量进行降维。一般情况下，经主元分析后按景积方差的85%选 取主元变量即可很好反映过程信息而滤去冗余信息Ill.但是研究发现本系统中只按累积方差 的85%选取主元还不能很好地跟踪反映工艺情况，抗干扰能力较差.经过反复试验后决定 按累积方差的96.7%选取主元。即选用五个主元变量。表1是选出的5个主元的情况. 衰1 主元分析结. (有与个主元) PCNo. Eigenvalue Variance伟) Totalvariance(%) 1 2547.493 56.227 56.227 2 880.820 19.441 75.668 3 420.269 9.276 84.944 4 380.932 8.408 93.352 5