连续催化重整装置软测量与先进控制应用的研究.pdf

连续催化重整装置软测量与先进控制应用的研究 李振 光 中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油厂 上海200137 戴 连奎 浙江大学智能系统与决策研究所 杭州310027 俞金 寿 华东理工大学自动化所 上海200237 摘买:本文介绍了连续催化重整装I软侧f与先进控制软件的研究及其工业应用份况.其主要功能 棋块包括自适应精馏塔产品质f在线软侧f系统、C,rc，分馏塔的多变f广义预测控制签、结合软侧 诬技术的梢烟塔产品质t指标内模控制器等。该软件已成功在应用于某炼油厂连续重整装里。并显著 地降低了操作波动、能耗与运行成本，.每年可取得可观的经济效益. 主翻词:侣化盆整 软件 精灿塔 连续过祝独侧 软月盆. 1.概述 1.1引言 连续催化重整 (CCR)工艺，是通过一系列的特殊反应，将低辛烷值的直馏石脑油 (或 其他装置如热裂化、焦化等生产的石脑油产品).通过对其中某些组分在催化剂作用下进行 分子结构的重新排列生成高竿烷值的汽佃调甘M分。肛牛术，WLLVVi7tMV17rN%fM-L-.9L 中得到了广泛的应用，并将逐步取代常规的固定床或移动床催化重整工艺，巳成为石油二次 加工中的关键装置之一，它已成为炼油生产的主要创效益装2，其生产操作状况直接关系到 汽油的产品质量，从而影响整个炼厂的经济效益。因此，如何通过实施计算机先进控制，平 稳催化重整装置的操作，提高产品的收罕，井降1比生严厕不，匕夙刀}3}vyyr-}r}sem} 研究课题。 1.21艺介绍 尽管CCR的工艺流程及设备各具特点，但就其基本的组成部分而言，大多可分为预加 匆预分馏、反应再生、后分馏三个子系统。 某炼油厂60万吨连续催化重整装ti的简化流程如图1所示。 来自常减压装置的直馏汽油作为催化重整装里的原料，经脱水后进人预加里反应器 R101AIR101B进行加氢反应，再经脱水脱硫塔clol以脱除原料中所含的杂质.脱除杂质后 的原料油进人预分馏塔C102进行馏程切割。预分馏塔的主要操作目的是切除原料油中几 及其以下轻组分，塔底油作为重整反应的原料。 经重整反应后，原料油的辛烷值得到很大的提高，与此同时，反应所产生的较高比例的 芳香烃，可作为后续芳烃抽提装I的原料。重整反应生成油首先进脱戍烷塔C201以除去重 整生成油中C,以下的轻组分.来自预分馏塔C102与脱戍烷塔C201的塔顶油合并后进人卿 ，塔顶轻组份可作为液化气的基本原料。脱戍烷塔C201的塔底油再进脱q c53洲留塔C301 塔，将脱戍烷油中的C组‘份提取出来，供下游抽提装皿生产石油苯。脱C,塔与C式s塔的 塔底油作为汽油的基本组份合并成为重整汽油. 在连续重整装置中，反应I再生系统是整个装置安全平稳的关键，而各塔设备的操作与 全装置的平稳密切相关.直接影响重整反应进料与出装置产品的质量与收率。塔系列包括预 加氢系统的汽提塔与预分馏塔、重整反应系统的脱戍烷塔、分馏系统的c,,c，塔与脱Cs塔。 就目前操作而言，由于重整反应系统操作平稳，再生系统为UOP内部封装，可操作变量少; 而各塔设备的操作难度较大，加上分离精度高。事实上巳成为操作人员的操作重点。对这些 塔设备实施先进控制，必将显著提高全装tI的平稳性，明显改善重整反应进料与出装皿产品 的质量，并显著提高关艘产品的收率。与此同时，通过优化各塔设备的循环回流取热，在保 证分离精度的前提下。显著降低装置能耗，并可带来显著的经济效益。 本课题根据装置的具体情况，在充分分析系统特性的基础上，找出非常具有代表惫义的 口c，塔，运用预侧控制、人工神经元网络、内模控制等技术，开发了c,1几塔的先进控制 系统。 为了便于先进控制软件的管理、使用和维护.整个控制软件以WindowsNP操作系统与 实时网络数据库为基础，采用了模块化软件结构 各模块具有独立的软件功能与完善的操作 界面，同时又通过网络数据库实现它们之间的信息交换.因此，在先进控制软件平台的支持 下。它们既可以独立运行。又可以联合运行。与此同时，各主要软件棋块均配备了相应的组 态软件，因而可以非常方便于推广应用于其它催化重整装置或其它炼油分馏系统。结构如图 2