连铸轻压下技术教学PPT.ppt

制作人：胡朋远 班级：冶金技术11级 * * 连铸轻压下技术 连铸轻压下技术 简介： 随着市场对产品质量的要求提高，连铸及轧钢技术得到了飞快的发展，连铸作为炼钢环的一重要环节，各种各样的技术运用到其上面，是连铸的刚才成品率得到了质的提高，今天我们来学习一下连铸环节里面的一个很小但是很重要的技术—轻压下技术 没有出现轻压下技术前，连铸的钢材成品率是很低的，连铸出来的钢锭极易造成中心偏析和缩孔，从而引起钢材的一系列质量问题。如延展性能，抗氢致裂纹，焊接性能，等 中心偏析 缩孔 轻压下技术是在容易形成铸坯中心偏析的凝固末端实施一定的压下量，使容易形成偏析及疏松的地方的非浓化钢液均匀流动，一方面消除或减少了因铸坯收缩形成的内部空隙，从而防止晶间富集溶质的钢液向铸坯中心横向流动；另一方面轻压下所产生的挤压作用还可以促使液芯中心富集溶质的钢液沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢液中重新分配，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密. 1:轻压下原理 连铸凝固过程中心偏析的形成机理归结于被挤压时产生的变形量。铸坯在凝固初期迅速形成坯壳，视凝固末端为平衡态，则此时固相和液相的含量是可以确定的。当铸坯在瞬间受到外力压缩时，铸坯厚度的减少有向中心紧压残余的液体的作用，使残余的液体在中心部位积累，残余液体的运动发生在压缩过程中，紧挨固相分数最低 的地方，因而，流程的减短是最低的。在固相分数在较小的区域实加了一定的压缩量之后，局部积累的液相的量减少了，最终形成的中心偏析的指数也随之下降。  2:轻压下对中心偏析影响机理 1：按压力的来源不同，轻压下技术可以分为：机械应力轻压下和热应力轻压下。应用范围圆坯，板坯，大方坯 2：按压下方式可分为：棍式轻压下，锻式轻压下，凝固末端强冷技术。应用范围：小方坯 轻压下的分类 消除中心缺陷良好，投资费用少，设备占地面积小。 设备简单。 轻压下技术的有点： 该工艺直接作用在凝固时产生缺陷的过程中，对铸坯中心部位主要有以下三个方面的作用效果：  3： 轻压下改善铸坯中心偏析的效果  通过施加机械力，将己“搭桥”的树枝晶破碎，改变周期出现“小钢锭”结构的凝固进程，使得铸坯上端的液体可以自由的补充到下端，从而补偿由于液、固两相密度差造成的体积收缩，减少中心偏析程度。  1) 破碎“晶桥”  树枝晶成长 考虑到热胀冷缩原理，连铸过程中由于铸坯整体温度下降，会导致体积收缩。由于铸坯各部分的冷却条件很难均匀，铸坯内未凝固区可能会形成负压，吸聚富含溶质的钢液导致中心偏析的产生。通过施加正确的变形力，使铸坯的变形率可以补偿冷却收缩率，就能有效减轻中心偏析的程度。   (2) 补偿冷却收缩  轻压下技术多使用密排小直径分节辊来完成。这种机械结构在客观上减小了辊间距，从而有效的减小了连铸坯产生“鼓肚”的可能性和形成的鼓肚量。  (3) 减小“鼓肚”量 假设轻压下时铸坯厚度的减少瞬间完成的，并且已知实施轻压下时两相区的固相率和坯壳厚度，那么就可以计算在实施一定压下量后的铸坯中心偏析量。  轻压下减少中心偏析的理论计算 在连铸过程中，坯壳内的钢水流动、液相区的湍流扩散和两相区内的枝晶间流动、钢液凝固过程、钢的热物理特性、化学成分、铸坯尺寸、工艺操作参数等都会对铸坯内的溶质元素的再分配产生很大的影响，从而直接影响到中心偏析的形成。因此，在一定设备工艺条件下，我们在对连铸过程中钢液的流动、传热和传质行为进行研究的基础上，分析了实施轻压下时铸坯中心偏析的计算。  假设铸坯的凝固过程是线性变化。 Ce* Se = Ci *Si - (ρs / ρl) ∑ CSj*△Sj …………………（1） 式中，Ce 中心偏析量，质量百分数； Se 中心偏析区域，平方厘米； Ci 凝固区入口溶质的量，质量百分数； Si 凝固区入口处未凝固区域的面积，平方厘米； ρs 凝固后固相的密度，克/立方厘米； ρl 凝固前的液相密度，克/立方厘米； ∑ CSj 凝固区固相内的溶质量，质量百分数； △Sj 凝固区固相的面积，平方厘米； CSj = - Aj * Vj +Cj …………………（2） 式中，CSJ 凝固区固相中溶质的量，质量百分数； Aj 溶质在钢液中的累积因子，质量百分数，分钟/立方厘米； Vj 凝固区液相的流动速度，立方厘米/分钟； Cj 进入凝固区J前固相质量百分数。 Vj = Sj * Vc * β – vj …………………（3） vj = （∑w * ηi * △hi）* Vc …………………（4） 式中，Sj 凝固期液相的面积，平方厘米； Vc 拉速，厘米 / 分钟；  β 凝固收缩率； vj 固/液界面轻压下率，立方厘米