连铸设备教学课件PPT.ppt

二冷区系统 压力喷嘴 依靠冷却水自身压力将水雾化成水滴 表面温度小于3000C时，冷却效率大于80% 表面温度大于3000C时，冷却效率小于20% 实际表面温度远高于3000C，冷却效果较差 但结构简单 二冷区系统 二冷区系统 气水冷却喷嘴 利用高压空气和水从不同角度汇合，用高压空气的能量雾化水滴 冷却效果好 不易堵塞 节水 结构复杂 用于大方坯、板坯等 两种类型： 单孔型 双孔型 二冷区系统 气水冷却喷嘴 利用高压空气和水从不同角度汇合，用高压空气的能量雾化水滴 冷却效果好 不易堵塞 节水 结构复杂 用于大方坯、板坯等 两种类型： 单孔型 双孔型 二冷区系统 二冷区系统 二冷区系统 小方坯连铸机的二冷系统 结晶器下面一段，只有喷水管，无支撑导辊。 根据三点决定一圆的原理，在导向段有三个支撑辊足以控制刚性引锭杆的走向 从结晶器下约200~300有一对可调导向辊，用于调节引锭头进人结晶器下口的位置，从调节辊到拉矫机第一对辊间，根据弧形半径大小，一般设2~4个支承辊，为控制引锭杆或铸坯跑偏，可在托辊上加突缘。 二冷区系统 板坯连铸机的二冷系统 板坯连铸机的铸坯导向装置比方坯连铸机复杂得多。 如图所示现代直弧形板坯连铸机的铸坯导向装置。 一流连铸机的铸坯导向区域从结晶器下口到最后一对夹辊间的主体设备由一个弯曲段和许多个标准模块式扇形段及扇形段底座组成。 其他还有驱动装置、扇形段更换导轨、漏钢保护板、二冷蒸汽排出及流体系统等相关部分。 二冷区系统 弯曲段 位于结晶器下方 作用： 对液芯铸坯和引锭杆进行支承和引导 对液芯铸坯表面进行强制喷水或气水雾化冷却 将垂直形热铸坯经连续弯曲（或多点弯曲）成圆弧形铸坯后，引导至连铸机的标准弧形段中。 二冷区系统 扇形段 根据工艺设计的冶金长度、辊列布置的辊数及直径大小分为若干个扇形段 分别布置在弧形段、矫直段和水平段内 每个扇形段均由内、外弧框架，内、外弧连接装置，夹紧装置，压下装置，厚度调节装置，传动装置，辊子装配件及流体系统等部件构成。 拉坯矫直机 用于克服结晶器及二冷导向装置对铸坯的阻力，将铸坯拉出，并能将引锭杆送人结晶器下口。 铸坯切割设备 用于将连续浇出的铸坯切割成所要求的定尺长度或倍尺长度 分为两类： 火焰切割设备 机械剪切设备。 引锭杆及其存放 作用主要是在每一个连浇开浇前堵封结晶器下口，使初浇钢水在结晶器中快速凝固与引锭杆头连成一体，通过拉辊将其连续引出拉矫区，直至与红坯脱离后，通过辊道快速送人存放区存放。 按结构形式可分为 刚性引锭杆 挠性引锭杆。 出坯系统 主要任务 把切成定尺的热铸坯用辊道送到冷床，经冷却、收集、然后吊离作业线堆存、清理待用。 新建连铸车间以热送为主，连铸机生产的无缺陷铸坯用热送辊道直送轧钢车间加热炉热装，只有少数因钢水质量或铸机操作参数变化等因素而产生缺陷的铸坯需要下线清理。 其他特殊技术装备 结晶器液面控制 电磁搅拌 钢流保护 中间罐钢水等离子加热技术 * * 结晶器 结晶器的主要参数： 结晶器断面尺寸 按照铸坯断面尺寸确定，比铸坯断面尺寸略大 应比铸坯公称尺寸大1－3％。 结晶器长度 根据铸坯出结晶器的最小坯壳厚度确定 根据结晶器出口坯壳厚度确定，出口坯壳厚度应大于8~15mm 从钢液面到结晶器顶面一般留100mm，故实际结晶器长度＝L＋100 结晶器 结晶器的主要参数： 结晶器倒锥度 倒锥度过小，坯壳过早脱离结晶器壁，影响传热； 倒锥度过大，摩擦阻力增加，加速结晶器磨损。 按照钢的收缩率，结晶器的下口比上口略小 方坯： = (S1－S2)/S1×100％ 板坯： = (L1－L2)/L1×100％ 根据经验： 对方坯结晶器倒锥度取0.4－0.8%， 对板坯结晶器倒锥度取0.5－1.0%。 结晶器 结晶器的主要参数： 结晶器水缝面积 保证冷却水流量、水压、水速 F：水缝面积，mm2L：结晶器周边长，mQ：结晶器周边单位长度耗水量，m3/h/mVW：水缝内冷却水流速，m/s 一般取：Q＝100～160m3/h/m； VW＝6～10m/s 结晶器 结晶器材质 铜合金 铜板镀层 结晶器寿命 保持原设计尺寸、形状的时间长短 可用浇注铸坯长度或浇注炉数标志 结晶器 结晶器调宽 适应多种断面规格的要求，减少换结晶器时间 可调节宽度和锥度 不停机调宽，设备和操作复杂 结晶器润滑 润滑油 主要用于敞开浇铸的小方坯。用时部分润滑油燃烧，大部分润滑油沿结晶器流下，形成一层薄油膜，起到润滑作用。 保护渣 1)结晶器内钢水上表面与空气隔绝； 2)吸收钢水中的夹杂物； 3)控制坯壳与结晶器壁间的传热； 4)润滑。 防止拉漏增加的措施： 1、防止粘结性拉漏 增大冷却水流速，降低铜板内壁温度； 增大保护渣耗量－低粘度保护渣；