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道路基层质检 水泥稳定类基层的施工 一、厂拌法 (1)混合料在中心拌和厂拌和，可采用间歇式或连续式拌和设备。 (2)所有拌和设备都应按比例(重量比或体积比)加料，配料要准确，其加料方法应便于监理工程师对每盘的配合比进行核实。 (3)拌和要均匀，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不少于最佳值，运距远时，运送混合料的车箱应加覆盖，以防水分损失过多。 (4)用平地机或摊铺机按松铺厚度摊铺，但摊铺要均匀，如有粗细料离析现象，应以人工或机械补充拌匀。 水泥稳定类基层的施工 二、路拌法 （1）粉碎土 将土粉碎至适合于水泥拌和可采用圆盘耙、稳定土拌和机等设备配全平地机进行粉碎 （2）洒水预湿与整平轻压 （3）摊铺水泥 计算每袋水泥的摊铺面积和堆放间距，一般用平地机或其他合适的机具，要求将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊铺时应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。当集料中土块较多时应进行粉碎。摊铺后应检查松铺集料层的厚度是否符合预计的厚度。 （4）拌和、洒水湿拌 宜用专用的稳定土拌和机进行拌和（如无，也可用平地机和铧犁代替），拌和深度应达到稳定层底。严禁拌和层底部残留素土夹层，应略破坏（1cm左右，不宜过多）下承层表面，以利上下层间粘结，应设专人跟随拌和机随时进行检查。 水泥稳定类基层的施工 * * 基层是路面结构中直接位于面层下的承重层。基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。 目前大量采用的结构较密实、孔隙率较小、透水性较小、水稳性较好、适宜于机械化施工、技术经济较合理的水泥、石灰及工业废渣稳定材料做路面基层，通常称之为无机结合料稳定基层。 无机结合料稳定基层的特性 规范7.8.2 水泥稳定土类基层及底基层质量检验应符合下列规定: 主控项目 　　1　原材料质量检验应符合下列要求： 　　　1）水泥应符合本规范第7.5.1条第1款的规定。 　　　2）土类材料应符合本规范第7.5.1条第2款的规定。 　　　3）粒料应符合本规范第7.5.1条第3款的规定。 　　　4）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。 　　 检查数量：按不同材料进厂批次，每批次抽查1次； 　　 检查方法：查检验报告、复称。 2　基层、底基层的压实度应符合下列要求： 　　　1）城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。 　　　2）其他等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。 　　 检查数量：每1000m2，每压实层抽查1组（1点）。 　　 检查方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。 　　3　基层、底基层7d的饱水抗压强度应符合设计要求。 　　 检查数量：每2000m2 1组（6块）。 　　 检查方法：现场取样试验。 一般项目 　　4　表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。 　　5　基层及底基层的偏差应符合本规范表7.8.1的规定。 3 按附录G检查 符合设计要求 符合设计要求 强度(Mpa) 7 1 水准仪：每200m测4个断面 ±0.5 ±0.3 ±0.5 - 横坡(%) 6 -30 -25 -20 - 合格值 2 按附录H检查，每200m每车道1点 -12 -10 -10 - 代表值 厚度(mm) 5 1 尺量：每200m测4个断面 不小于设计 不小于设计 宽度(mm) 4 1 水准仪：每200m测4个断面 +5，-20 +5，-15 +5，-15 - 纵断高程(mm) 3 2 3m直尺：每200m测2处×10尺 15 12 12 - 平整度(mm) 2 89 91 91 - 极值 3 按附录B检查每200m每车道2处 93 95 95 - 代表值 压实度(%) 1 其他公路 高速公路一级公路 其他公路 高速公路一级公路 底基层 基层 权值 检查方法和频率 规定值或允许偏差 检查项目 项次 水泥土基层和底基层实测项目 施 工 放 样 土层运输摊铺碾压2遍 碎石运输摊铺碾压2遍 水泥运输摊铺 稳定土路拌机干拌一遍 喷灌式洒水车洒水 平地机整平 轮胎式压路机快碾压2遍 平地机整修、压路机碾压一遍 平地机整修 压路机碾压6~8遍 养生7天 水泥稳定类基层施工工艺框图  拌和方法和摊铺 水泥稳定类拌和站 集中厂拌法 拌和方法和摊铺 路拌法整型 混合料拌和均匀以后，立即用平地机初步整平和整型。然后用平地机、拖拉机或轮胎压路机立即快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再重复以上步骤。整平过程中，对局部的低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，在用平地机整型一次。 对二级以下公路的混合料在摊