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重点核心设备管理制度 一、总则 重点核心设备的稳定运行是持续生产的重要保障，为防止重大、恶性事故如设备损坏、人员伤亡、生产中断等发生，保证生产的顺利进行以及员工的生命、公司的财产不受损失，特制定本制度。 二、重点核心设备概念 重点核心设备是指因设备某一部分的损坏或人为因素导致爆炸、中毒、窒息、烧烫伤、轧伤、触电以及造成生产中断的设备及其零部件。 三、重点核心设备内容 1、转炉本体、倾动装置、水冷系统。 1.1电机、减速机、制动器、主令控制器、PLC系统、供电系统。 电机运行稳定、无异常噪声；减速机无振动、齿轮轴无串动、无异常噪声；制动器制动可靠、灵活、制动衬垫无超常磨损、无串动；主令控制器触点接触良好、控制灵活、无异常；PLC、供电系统运行可靠。 1.2炉体支承螺栓、楔销、斜楔、水冷炉口、托圈。 支承螺栓无裂纹、断裂、磨损、松动，炉体倾动时无异常响声；楔销、斜楔无断裂、脱落；托圈、水冷炉口无裂纹、漏水。 1.3冷却循环水系统 冷却水压力、流量正常，管路无堵塞，供水正常。 2、氧枪系统 2.1电机、减速机、制动器、钢丝绳、氧枪本体、主令控制器、PLC系统、供电系统。 电机运行稳定、无异常噪声；减速机无振动、齿轮轴无串动、无异常噪声；制动器制动可靠、灵活、制动衬垫无超常磨损、无串动；钢丝绳无断丝、断股、抽芯、润滑良好；氧枪枪体、枪头无漏点；主令控制器触点接触良好、控制灵活、无异常；PLC、供电系统运行可靠。 2.2冷却循环水系统 冷却水压力、流量正常，管路无堵塞，供水正常。 3、加料0#、1#、2#，浇铸0#、1#、2#天车主卷 3.1电机、减速机、制动器、钢丝绳、卷筒、吊钩组、定滑轮组、上升限位、超速保护开关、供电系统。 电机运行稳定、无异常噪声；减速机无振动、齿轮轴无串动、无异常噪声，齿盘无断齿、麻点、齿间接触良好；制动器制动可靠、灵活、制动衬垫无超常磨损、无串动；钢丝绳无断股、断丝、润滑良好；卷筒无串动、齿圈无断齿、麻点、齿间接触良好、轴承座无移位、开裂；吊钩、滑轮片无超常磨损；限位、超速开关动作灵活、可靠，供电系统可靠运行。 4、1#连铸机 4.1结晶器、连浇小车、中包车、烘烤器、冷却循环水系统、PLC系统、仪电系统。 结晶器无泄漏、密封良好，通水正常；连浇小车、中包车无车粱开裂、车轮组无损坏、电机、减速机运行正常；煤气烘烤器无泄漏、煤气指标在允许范围内；冷却水供水正常、无泄漏，阀门启闭灵活；PLC、仪电系统运行可靠。 5、2#连铸机 5.1结晶器、回转台、中包车、烘烤器、冷却循环水系统、PLC系统、仪电系统。 结晶器无泄漏、密封良好，通水正常；回转台支承良好、轴承润滑良好、无异常响声，电机、减速机运行正常；煤气烘烤器无泄漏、煤气指标在允许范围内；冷却水供水正常、无泄漏，阀门启闭灵活；PLC、仪电系统运行可靠。 6、汽化冷却 6.1汽包、安全阀 汽包压力正常，安全阀动作灵敏、可靠、放散正常，软水水量正常供给。 7、其它辅助设备 7.1钢水包、铁水包、龙门钩、事故水泵 钢水包、铁水包耳轴磨损在正常指标范围内，无开裂，挡圈无松脱或脱落；龙门钩销轴磨损在正常指标范围内，无裂纹，板钩磨损未超标；事故应急泵准备状态良好，应能在断电或失压时正常启动。 四、加强点巡检，防止事故的发生 点检人员对关键、重点设备做到全面、细心点检，对设备隐患及时上报，以便分厂妥善处理，防止事故的进一步扩大。 五、遵守操作规程，杜绝重大、恶性事故的发生 操作工、点检员、维修人员严格按照操作规程、检修规程作业，杜绝蛮干、非标准化操作，杜绝重大、恶性事故的发生。 六、由于人为因素发生的各种事故，按公司及分厂的相关制度和规定进行处理。 七、本制度自下发之日起执行。 炼钢厂 2007年12月19日