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金相分析及检测基础 绪论 金相分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一，它在金属材料研究领域中 占有很重要的地位。利用金相显微镜在专门制备的试样上放大 100～1500 倍来研究金属及合金 组织的方法称为金相显微分析法，它是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术。显微分 析可以研究金属及合金的组织与其化学成分的关系；可以确定各类合金材料经过不同的加工及 热处理后的显微组织；可以判别金属材料的质量优劣，如各种非金属夹杂物－－氧化物、硫化 物等在组织中的数量及分布情况以及金属晶粒度的大小等。 在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。本书以常用 的光学金相显微镜为例进行介绍。 第一章 金相试样的制备 §1.1取样和镶嵌 一、纯金属的晶体结构 一、取样 （一）取样部位和磨面方向的选择 取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的式样具有代表性。 例如： 上图中 1 用于检验非金属夹杂物的数量、大小、形状；2 用于检验晶粒的变形程度；3 用 于检验钢材的带状组织消除程度。 （二）取样方法 1.金相式样的形状 1 ①Φ12×12mm 的圆柱体。②12×12×12mm 的立方体。③其他不规则的形状。 式样的棱边应倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物。 2.取样方法 ①硬度较低的材料如低碳钢、中碳钢、灰口铸铁、有色金属等。 用锯、车、刨、铣等机械加工。 ②硬度较高的材料如白口铸铁、硬质合金、淬火后的零件等。 用锤击法，从击碎的碎片中选出大小适当者作为试样。 ③韧性较高的材料 用切割机切割。 ④大断面和高锰钢等 用氧乙炔焰气割。 二、试样的热处理 取下来的试样有的可直接进行磨制，有的尚需按照相应的标准经热处理后才能进行磨制， 如检验钢的本质晶粒度、非金属夹杂物、碳化物不均匀等。 1.本质晶粒度试样的热处理 （1）渗碳法——用于低碳钢。 （2）网状铁素体法——用于中碳钢。 （3）网状屈氏体法——用于共析钢。 （4）网状渗碳体法——用于过共析钢。 （5）氧化法—— 1°木炭氧化法 将抛光试样用木炭覆盖，加热至 930℃，保温3h 后再将木炭抖掉，在炉膛 中氧化 5min后水淬。 2°真空氧化法 将抛光试样在真空中或惰性气体中 加入至 930℃，保温 3h 后，再通入空气，经 30～60s 短 时间氧化，最后水淬。 3°热浸氧化法 将试样在预先脱氧良好的盐浴中加 热至 930℃，保温 3h，再将试样移入具有弱氧化作用的 盐浴中浸蚀。浸蚀温度仍为 930℃，浸蚀时间为 2～5min， 取出后油淬，最后用水清洗、吹干，置于金相显微镜下 观察。 2 （6）直接浸蚀法—— 2、非金属夹杂物试样的热处理 3、碳化物不均匀度试样的热处理 二、镶嵌 1.机械夹持法 适用于表层检验，不易产生倒角。 要求：夹具的硬度略高于试样（低、中碳钢均可）；垫片多用铜或铝质；垫片的电极电位 略高于试样。 2.塑料镶嵌法 一种是用环氧树脂在室温镶嵌；一种是在专用的镶嵌机上进行。 （1）环氧树脂镶嵌 要求:材料为环氧树脂+固化剂+磨料；用于较硬且热敏感性不高的材料。 （2）镶嵌机镶嵌 是在专用的镶嵌机上进行镶嵌。镶嵌机由加热、加压、压模装置组成。