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转炉-吹氩站-连铸生产含铝钢试验 刘晓峰1 张杰新1 文 敏2 （1 重庆钢铁股份有限公司炼钢厂 重庆 40008 重庆钢铁股份有限公司钢研所 重庆 400084） 摘 要：介绍了重钢炼钢厂80t转炉-吹氩站-连铸生产线含铝钢生产试验，着重了含铝钢试验过程中的铝、硫、温度和可浇性控制措施及取得的效果，具有很好的推价值。 关键词：转炉-吹氩站-连铸；含铝钢；试验 Experimental of aluminium steel by BOF- Ar- CC production process Liu Xiaofeng1 Zhang Jiexin1 Wen Min2 （1 Chongqing Iron and Steel Co., Steel Plant Chongqing 400084 2 Chongqing Iron and Steel Co., Iron and Steel Research Institute Chongqing 400084,） Abstract :Introduced the chongqing iron and steel Co., 80t BOF-Ar-CC aluminium steel production test, analyzed emphatically aluminized steel test process of aluminum, sulfur, temperature and poured sexual control measures and the results, have very good promotion value. Key words :BOF- Ar- CC；aluminium steel；experimental 1 概述 钢中加入一定铝，可脱除炼钢过程带入自由氧，改善钢晶粒度，消除氮的危害，冲击功。含铝钢一般铝含量为0.020%~0.040%，太高易生成Al2O3非金属夹杂物，影响连铸生产和钢材质量。为满足含铝钢生产和性能要求，大部分炼钢厂都通过LF、VD、RH等炉外精炼设备提高含铝钢质量。重庆钢铁股份有限公司炼钢厂（以下简称重钢）随着重钢2700mm中板轧机环保搬迁，板坯铸机品种减少，LF生产方坯品种钢负荷增大，LF不能满足品种钢生产需要，为充分发挥吹氩站精炼功能，减轻LF生产负荷，2010年11月至2011年1月利用80t转炉-吹氩站-连铸生产线进行了30炉含铝钢工业试验，开发高效率、质量稳定的炼钢生产工艺。 要顺利、保质实现含铝钢转炉-吹氩站-连铸生产工艺，面临不小困难。（1）由于有一定铝含量范围，同时减少Al2O3非金属夹杂物生成对钢水可浇性影响，必须确的控制钢液铝含量。（2）由于原辅料硫含量较高，要保证钢种较低硫含量和钙处理需求，必须解决含铝钢试验中的脱硫问题。（3）由于吹氩站无升温功能，要保证生产过程温降和连铸恒温浇需求，必须解决含铝钢试验中的温度控制问题。（4）含铝钢浇过程中的水口堵塞是炼钢生产顺行的难题之一。围绕着以上问题，通过不断实践研究，优化生产工艺试验方案，成功的实现了含铝钢转炉-吹氩站-板坯连铸生产，取得了良好试验效果。 2 试验条件 2.1 技术装备 试验主要装备有：铁水装置；80t顶底复吹转炉；吹氩站全程吹氩；板坯连铸机浇，铸坯断面240(170)mm×1400mm。 2.2 工艺流程 铁水脱硫预处理，脱硫前后扒干净铁包顶渣，喷吹石灰粉铁水脱硫——顶底复吹转炉冶炼（优质废钢+脱硫铁水），冶炼周期35min，挡渣锥挡渣出钢，出钢过程按次序加入预脱氧剂、硅锰合金、铝铁和钢包顶渣改质剂，在线吹氩搅拌1min——吹氩站精炼，进站大流量吹氩2min，根据定氧定铝结果补喂铝丝，小流量吹氩2min后，喂入硅钙包芯线钙处理，软吹氩5min——板坯连铸机浇，浇周期35min，浇过程钢包、中间包加盖，全程带长水口、塞棒吹氩保护浇。 2.3 试验钢种 试验钢种为优质船板钢，系重钢经船级社认证钢种，成分控制满足企业内控标准，化学成分（见表1）。 表1 钢种内控化学成分 钢种 w(B)/% C Si Mn P S Alt B 0.08～0.16 0.10～0.35 0.60～0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.020～0.070 3 工艺控制 3.1 铝控 由于铝在钢液中极易氧化，含铝钢中铝的控制是炼钢生产的一大难点。武钢第二炼钢厂利用定氧技术成功生产含铝钢[]。影响钢液中铝波动的主要因素是铝加入量和烧损量。加入量通过电子称称量，烧损量来自与钢液[aO]反应消耗量、与渣中(FeO)反应消耗量与空气中的氧反应消耗量。采用“转炉终点[aO]准确+合金称量精确+炉渣氧化性低+定氧喂丝补铝精确+二次氧化可控”的方法，全程控