选煤车间采样、制样、快浮及日常技术检查规范.docVIP

 采样操作规程 一、一般规定： 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。 应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因互和减小误差的方法。 了解采样新技术和新方法，熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。 二、工作前的准备 检查采样工具是否完好，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。 采取煤样需使用专用采样工具，并随时保持工具清洁。 填写好所有的采煤样标签，标签包括采样（人、日期、时间、煤品种）。 三、正常操作 生产煤样采取： 按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。（具体参照附件三：选煤厂日常技术检查规定） 皮带输送机采样，应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面，左、右两个点为一个子样，一个总样不少于6个子样，6个子样为一个总样。采完样后，应迅速将采样器离开煤流。 筛子采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大快煤样溅落在采样器影响试样代表性。 最终煤样的采取：应手持采样管垂直煤堆表面使采样管全部插入，采最终煤样时对一小时内生产出的煤堆范围内采取，采样点要布置好高、低点，分布均匀，一个总样不少于6个采样点。 采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取 的煤样子样质量和份数符合规定。 四、特殊情况的处理： 在特殊的条件下，采样中的子样重量与份数必须经过技术部门的同意，并采取特殊方法采取各种试验试样。 操作后应做的工作： 煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。 对机械采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。 五、安全注意事项： 在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过2Kg。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。 在煤场中采样，严禁单人采样。 煤堆采样时，注意观察附近有无车辆，确保自身安全后，方可采样。 在含偏僻地点及工作条件恶劣的情况下采样，必须有人监护。 煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。 在采样的同时，要确保所采的煤样有准确性、具有代表性。 制样操作规程 一、一般规定： 1.经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。 2.应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。 3.了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。 4.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 5.上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。 二、工作前的准备 6.按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。 7.清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。 三、正常操作： 8.日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。 9.日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度6mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。 日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的最小质量，并送至 制样室或浮沉室。 粒度上限mm 煤样最小质量 100 50 25 13 3 快浮室 10 4 2 1 0.5 制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5Kg 。 制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。 制样前，应认真清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物。 制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。 制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过13mm)筛子再进行缩分，粒度大于13mm的煤样未经破碎不允许缩分。 采用机械破碎日常生产检查原始煤样： 可一次破碎到13mm以下，允许连续缩分到表中规定的最小质量，送快浮室做快速检查。 用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。 制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于140℃的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。 送化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于（0.2mm），质量大于30g。 煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，为加速沉淀，可添加凝聚剂和絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气