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陶瓷膜过滤微米级颗粒悬浮液操作条件的影响3钟(江苏石油化工学院化工系,常州213016)徐南平时钧(南京化工大学膜科学技术研究所,南京210009)摘要测定了不同操作条件下陶瓷膜过滤微米级颗粒悬浮液的渗透通量数据,并与决定膜污染机理的dp/dm结合进行分析.确定了操作条件对微米级颗粒悬浮液微滤过程的影响,获得了陶瓷膜微滤微米级颗粒悬浮液过程中操作条件的选择方法.为促进陶瓷膜在涉及微米级颗粒悬浮液分离领域中的应用奠定基础.关键词陶瓷微滤膜微米级颗粒操作条件分类号TQ02818在微米级颗粒悬浮液过滤过程中,除颗粒粒径和膜孔径是影响膜通量和污染的主要因素外,操作条件(主要包括:操作压力、错流速率、溶液浓度和pH值)也是决定过滤过程的一个主要方面.选择一套合适的操作参数能达到减少膜面积和清洗周期、节约能量、降低操作成本等目的.确定过滤过程操作参数的方法一般是通过对一定的过滤体系进行小试,测定不同条件下的膜通量和截留率,选择高膜通量和满意截留率时的操作条件1～3.如果对一类实验体系掌握了操作参数对渗透通量的影响规律,就可以达到减少实验、简化操作条件选择的目的.目前通常采用对有代表性的体系进行研究,已报道的研究工作有R.J.Baker等和Hoog2land等用012μm的“Ceraflo”管式陶瓷膜对中值粒径115μm和312μm、浓度18g/L的二氧化钛水合在前期研究中,已确定在微米级颗粒悬浮液微滤过程中,粒径/膜孔径(dp/dm)是决定膜污染机理的一个重要因素,在不同dp/dm下,膜污染机理不同7.所以本研究选择不同dp/dm条件下,测定各个操作条件对陶瓷膜微滤微米级颗粒悬浮液过程渗透通量的影响,以获得操作条件的选择方法,达到减少重复实验,简化膜过程在微米级颗粒悬浮液分离中应用的目的.1实验部分111膜材料采用粒子烧结法生产的012和110μm的α-Al2O3管式陶瓷膜.膜管有效长度为20cm,内径为8mm,膜的性能和制备方法可参见文献8.112实验料液物4及中值粒径214μm、浓度20g/L的二氧化硅称量一定量某种粒径的AlO粉或TiO粉,经232悬浮液5进行错流过滤,研究了操作条件对通量和污染机理的影响;Tarleton等6在高分子膜微滤微米级无机颗粒悬浮液中详细考察操作条件对不同颗粒和膜的影响.这些实验结果对操作条件的选择虽有一定的指导作用,但不够系统,对采用陶瓷膜进行微米级颗粒悬浮液的过滤过程未形成定量化结果.超声分散后,加入用经012μm陶瓷膜过滤的水,配成一定浓度的溶液.搅拌015h进行实验.113实验装置前文已有报道9.粒径分析采用NSKC-1A型离心式光透射粒度测定仪,南京化工大学硅酸盐工程研究所制造.收稿日期:1999-07-05;修改稿收到日期:1999-09-10第一作者:女,1972年生,讲师,博士3国家“九五”攻关项目第1期钟等:陶瓷膜过滤微米级颗粒悬浮液操作条件的影响·13·114实验条件除特别注明外,操作压力为0110MPa,错流速率为213m/s,料液浓度φ为01033%,pH为910;本研究中的稳定通量是过滤2h后的渗透通量值.悬浮液过滤过程的影响.由图中数据显示:对于尺寸较大的颗粒悬浮液,膜通量随操作压力升高而升高;而当颗粒粒径从24μm减小到0148μm后,压力升高对膜初始通量的影响较明显,对膜稳定通量影响很小.这一结果与Tarleton等6用高分子膜微滤碳酸钙悬浮液的结果相似,说明在微米级颗粒悬浮液微滤过程中,采用高分子膜和陶瓷膜,压力对过滤过程的影响基本一致.结果与讨论操作压力图1和图2所示是操作压力对不同粒径的颗粒2211图1膜通量与操作压力的关系0.2μmAl2O3膜;0.48μm悬浮液操作压力对膜通量的影响随颗粒粒径变化而变化,它也随膜孔径的不同而不同.所以本文将测定结果画成不同dp/dm下,膜稳定通量与操作压力的关系,见图3.由于高dp/dm时,膜污染阻力主要是膜表面形成的滤饼层7,所以膜通量与操作压力之间的关系接近Darcy方程———通过多孔物质的液体流速与所加的压力梯度成正比.但随着压力的升高,滤饼比阻有一定的增大,因此开始偏离理想的线性关系;低dp/dm时,膜污染阻力包括膜孔的阻塞、架桥图2膜通量与操作压力的关系0.2μmAl2O3膜;24μm悬浮液和颗粒在膜表面的沉积,随着压力的升高、膜孔阻塞和孔口架桥的几率增大,滤饼比阻也有一定增大,因此偏离理想线性关系的情况比高dp/dm时出现得更早.从图3中还可看出“,平衡”压力随dp/dm比减小而减小,这是由于孔口阻塞比例随dp/dm的减小而增大.实验结果说明:当dp/dm小于214时,操作压力最好小于011MPa;当dp/dm大于214小于等于10时,操作压力应选择小于012MPa;当dp/dm大于10后,dp/dm越大“,平衡”压力