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精品论文 参考文献 PLC在RRTO转塔蓄热式废气燃烧炉中的应用 （西安航天自动化股份有限公司，陕西，西安，710065） 【摘 要】本文介绍了PLC在RRTO (Rotary Regenerative Thermal Oxidizer)转塔蓄热式废气燃烧炉中的应用，该控制系统采用三菱Q系列高性能PLC（Q003UD VCPU），现场风机及油泵都采用三菱F700系列变频器驱动，并通过CC-LINK现场总线串行连接至PLC；SEW伺服电机采用MDX61B伺服控制器驱动，使蓄热体旋转单元按一定时间间隔作顺时针方向缓慢切换，实现旋转单元定位准确；现场测量温度的热电偶及测温电阻PT100，测量油压的压力变送器及测量集气箱的风压变送器通过富士PXR5微型控制器显示调节，并通过RS485(Modbus)通信总线串联至触摸屏中，将参数数据传输至触摸屏并形成曲线；切换阀门到位信号的接近开关、检测燃烧机匝板开启关闭的磁性开关和控制气缸的电磁阀等信号通过输入、输出模块传送至PLC。 【关键词】RRTO；控制系统；可靠性 一、项目概述 RRTO转塔蓄热式废气燃烧炉在覆铜板厂既是一个有机废气治理设备，又是一个环保节能的工艺设备，RRTO利用高温燃烧活化技术，将覆铜板生产线所产生的有毒有害的碳氢化合物气体VOCs（Volatile Organic Compound）燃烧至870℃左右，即可破坏有机溶剂链条，转化为无毒无害的二氧化碳及水，使VOCs净化率达99%以上，使之燃烧炉烟囱出口的废气浓度符合《中华人民共和国环保法》。RRTO炉膛内装有高效陶瓷蓄热体填充材料，通过废气气流的程序切换，可以充分的回收燃烧碳氢化合物气体产生的热能，再通过导热油换热器和热风换热器，将持续稳定的热能传递给覆铜板生产线的立式烘箱，既满足了覆铜板生产线的工艺要求，也符合国家现行的环保节能的双重目标。 二、项目结构 RRTO转塔式蓄热废气燃烧炉主要由旋转炉膛、导热油换热器、热风换热器、废气预热区、排烟烟囱构成。其中旋转炉膛是RRTO转塔式蓄热废气燃烧炉的关键设备，旋转炉膛分12个蓄热室，蓄热室通过转阀旋转切换使各部分交替地处于储存热量与释放热量的状态。转阀是旋转炉膛的关键部件之一，其作用是利用转阀的旋转，依次改变各蓄热床的进气（废气）、排气（烟气）通道。转阀由阀芯、阀座、分气盘、支撑部件和驱动部件组成。阀芯是转阀的核心部件，它包括进气区（废气）、排气区（烟气）和过渡区三部分，来自上胶机的废气由阀芯的进气区经蓄热床进入焚烧室氧化分解，产生的烟气由放热床在经过阀芯排气区进入RTO排烟管道排空。阀芯每次旋转一定角度，便有一个蓄热床和一个放热床互换。过渡区是为隔断进气区和排气区而设立的，转阀旋转时，在蓄热床和放热床的分界面会发生烟气和废气的“短路”现象，利用过渡区上的排气孔将这部分“短路”的废气重新引回到转阀的废气入口，达到防治废气泄漏的目的。阀座是转阀的外壳，同时也是阀芯进气区的组成部分。其上设置有进气孔、排气孔和人孔。分气盘是阀芯和炉体的转接件，用耐热钢制成。支撑部件包括滑动轴承、推力轴承、气垫等部件。阀芯驱动部件是通过减速电机驱动阀芯上的齿轮实现的。图一所示为RRTO转塔式蓄热废气燃烧炉现场总图。 图一：RRTO转塔式蓄热废气燃烧炉现场总图 三、RRTO控制系统 RRTO转塔式蓄热废气燃烧炉控制系统主要包括排烟风机负压控制系统、热风风机正压控制系统、RRTO燃烧炉控制系统、RRTO安全切换阀门控制系统、导热油控制系统、RRTO燃烧炉安全报警系统。 其中排烟风机负压控制系统，通过风压传感器检测废气集气箱的废气负压信号，并输入到富士微型控制器，为了维持进入炉膛内的正常压力，富士微型控制器输出4-20MA信号对排烟风机变频器进行相应的调节。而热风风机正压控制系统，检测热风集气箱的正压信号，通过富士微型控制器输出4-20MA信号对热风风机变频器进行相应的调节。RRTO燃烧炉控制系统，主要包括燃烧机控制系统和旋转单元控制系统，燃烧机控制系统主要通过温度传感器检测炉膛温度，输入并由富士微型控制器控制二段火燃烧机的大小火切换和自动点火熄火。旋转单元控制系统则由伺服电机驱动转阀按顺时针方向和一定时间间隔进行旋转切换，定位精确。RRTO安全切换阀门控制系统，当RRTO转塔式蓄热废气燃烧炉正常运行时，此时安全排空阀关闭、安全阻气阀开启，废气通过废气管道进入炉膛进行高温分解处理；当RRTO转塔式蓄热废气燃烧炉出现报警时，此时安全排空阀开启、安全阻气阀关闭，避免燃烧机高温回火至上胶机烘箱出现安全生产事故。导热油控制系统，通过温度