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面壳类冲压件制作工艺 鑫王牌科技有限公司 产品展示 产品开发流程 模具开发周期 根据产品开模方式和产品结构复杂程度不同，不同产品、不同开模方式，模具开发周期各不相同。 模具制作流程 关于五金模具 目前公司开发之模具包括五金连续模和单冲模，单冲模按成形工艺又分为落料模、折弯模、侧切模、整形模等。 连续模 单冲模 单冲模 冲压车间 单工序冲压件基本成形工艺： 落大料 （冲孔） 折弯（拉伸）成形 （冲孔） 切外形 1、落大料（冲孔） 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0以上落料。（见图1） 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。（见图2） （冲孔） 某些产品在落大料的同时预冲孔。 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响孔的尺寸。 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。 2、折弯成形 如左图圈出之折弯，一般分两步加工：一是冲孔，二是折弯。简单图示如下： 冲切刀口时为方便加工，一般须挖工艺槽（见图b)。产品为结构件时冲切刀口可改为撕开来加工（见图c)，外观件不采用这种方法。 折弯转角处必须是圆R过渡，不锈钢材质圆R至少为一个料厚，铝材则可挤压加工为稍小于料厚R的过渡R，具体视材料厚度而定。 “z”形折弯其折弯高度至少为一个料厚 （见图一、图二） 折弯高度小于料厚时，通常作半切处理,但须保证一定的强度。 （见图三） 无论是折弯成形或是半切成形，转角内侧均很难达到完全清角的效果，从外观效果来看即此台阶与其它零件接合时会有细小的缝隙；如果要求接合处接近无缝隙状态，可采用焊接的方法,但是表面会有轻微焊点印痕,此印痕可通过抛光后喷砂的方法减弱但不能完全掩盖，如右图中扣角的加工。 3、拉伸成形 由于产品在拉伸过程中材料厚度有一定程度的变化，且要求拉伸后产品表面不可有诸如裂纹,发白等现象,因而拉伸工艺对材料要求高，拉伸加工的产品一般选用较软的材料，如不锈钢SUS304-1/4H、铝材、SECC（CD、CE)、SPCC(CD、CE）等，冲压过程中用油也有不同要求。 拉伸高度≥料厚时，凸（凹）周R为尖角不易加工（如图四），至少为料厚R方可加工，铝材可挤压为稍小R（见图五）;或者根据产品外观要求，在客户同意的情况下适当调整高度H、增加翻边R或以斜角拉伸(如图六），保证翻边不会有裂纹、发白等现象。 拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一定的强度。 4、切外形 产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列成形过程后都需要切除多余的材料满足最后的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高度公差只能保证在± 0.05左右。 表面处理 五金冲压件根据客户对产品的外观要求会对产品进行一系列表面处理。 有些产品的表面处理对产品没有附加要求，可以在完全冲压成形后进行，比如滚镀金、银、锡、铬，平板装饰件拉丝、丝印等，有时产品的表面处理则对产品有附加要求，比如某些产品氧化着色要求产品有挂位，所以,根据对产品的附加要求，表面处理进行的时机可能是在冲压完成之后，也可能是在冲压工序过程中，也可能在冲压之前就进行处理，如不锈钢网罩即要求在冲压之前由板料腐蚀网孔。 表面处理 铝材通常采用的表面处理方法包括亮边、喷砂、拉丝、阳极着色、 CD纹、激光雕刻字、凸字劈花、丝印、腐蚀法线、腐蚀亮字等。 根据产品要求，一种产品可能同时进行多项表面处理，现以左图产品为例，详细介绍所涉及的表面处理方法。 产品带膜冲完凹字，转料至氧化车间进行喷砂氧化处理。 具体操作步骤如下： 冲压半成品撕膜全检后上挂具，全检后的合格品经清洗后喷砂,再送处理槽氧化后自然晾干,待从挂具上摘下转后工序。 有些产品撕膜后表面须拉丝, 一氧后还须进行腐蚀亮字、腐蚀法线等处理,二氧后按客户要求再进行着色、烘干,之后方可进行文字丝印、凸字劈花等处理 图一为撕膜全检过程，目的在于处理前检出不良，轻微不良如刮伤.划伤可打砂纸抛光加工，避免素材不良造成加工浪费。 有些产品在氧化前须拉丝，图二为尼龙轮拉丝机，常见的还有砂带拉丝机，产品外形如为平板，则两种拉丝机均可采用，如局部加工拉丝则可根据产品具体外形及要求选择合适的方式或在客户许可的情况下对产品外形进行调整以保证拉丝效果。 上挂具时必须戴手套，上挂前须调整钛挂具的弹力，保证产品卡在挂具上不会松动、脱落。产品与产品间