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一次多层防砂作业介绍 （一）、防砂管柱设计 ★ 设计依据 1、? 井深、井斜 2、? 射孔段数据：井深、射孔段净长 3、? 油层分组。确定防砂层数 4、? 套管规格及接箍位置 5、? 砾石规格 ★ 设计总则 1、? 筛管总长应保证其上下端均超出射孔段各1~10英尺。 2、? 盲管长度最好在18英尺左右。 3、? 各层至上密封筒总长度相差尽量使其在±2英尺或32英尺。 ★ 设计方法 1、? 选用封隔器、筛管、盲管、冲管、桥塞等规格 2、? 确定底部桥塞位置。 根据底层射孔底部井深位置，在这一位置以下1~10英尺范围内避开套管接箍位置，确定为桥塞位置。 3、从下往上逐层配置筛管、盲管。调配封隔器及隔离封隔器位置，使其避开套管接箍。注意：筛管总长应保证其上下端均超出射孔段各1~10英尺。盲管长度最好在18英尺左右。设计数据见下：管柱设计表 4、? 配置MB 工具及冲管、密封段、中心管长度 ★ 管柱图 （二）、管 柱 图 （三）、防砂作业指令(1) 下入Mini-Beta 砾石充填管柱总成步骤。（由下至上） 1、? 按下列顺序下入防砂管柱： a、S-22插入密封总成 b、底层筛管 c、底层盲管 d、 6-5/8’’ 密封筒1个+底部延伸管+砾石充填密封筒+砾石充填滑套+顶部延伸管+ 6-5/8” 密封筒1个+SC-1L隔离封隔器1个+++LH密封筒1个 e、顶层筛管 f、顶层盲管 2、? 移去筛管支架，将以上管柱（盲管）座在井口卡瓦上并打好安全卡瓦 3、? 准备冲管支架、卡瓦及卡瓦座，提升接头 4、? 按以下步骤连接并下入充填工具（注：所有密封件必须檫干净并涂上黄油） a、? 引鞋+冲管 b、? 冲管短节1根+球座+4#隔离密封总成+带孔管短节 c、? 冲管+冲管短节 d、? 190-47选择性转换工具总成+MB服务工具 e、? 冲管+冲管短节 5、? 连接试压提升接头，在底层下入位置对4”冲管通水、试压3000 psi x10’ 6、? 将以上的4?”冲管和充填服务工具座在4”卡瓦上并打好安全卡瓦，按下列顺序下入2-7/8”中心管： a、2．36” x5ft 抛光插入定位短节 b、2-7/8” 6。5#AB FL-4S中心管及短节 7、? 缓慢下入2-7/8”中心管并使其座在2-3/8”带O-环密封旁通短节内 8、? 2-7/8” 中心管上部装盲堵，将4”起吊冲管及试压接头接到4”冲管上，接好地面管线，通水并试压 9、? 在正常下入位置及循环位置分别对4”冲管及2-7/8” 中心管的环空试压3000psi x 5’ 不降为合格，依次检验抛光短节及单流阀的密封性 （三）、防砂作业指令(2) 10、 上提充填工具，当悬重增加时在管柱上做标志并测量与下入位置标记的距离，这个距离大约是4.37FT 11、? 下放充填服务工具,拆起吊冲管试压接头,卸掉中心管上部盲堵 12、?? 连接顶部SC-1R封隔器总成 13、 下入一柱钻杆,关万能,缓慢开泵反循环再次确认各工具连接是否正确(钻杆内应无返出,此步可以不做) 14、 下入3-1/2”钻杆至设计深度, 15、? 在到位前测上提下放负荷 16、? 试插入,下压1吨,缓慢上提,负荷增加5吨,重复两次以便确认深度 17、 将插入密封重新插入底部封隔器,上提至中和点并在钻杆上做标记(RIP) 18、? 核对钻杆数据,配管.钻杆接箍要在BOP 以下6米左右.(在标记位置以上多留出钻杆6米左右) 19、?? 连接地面管线,先将地面管线通水试压5000PSI x 5’后,再连接到防砂管柱上 20、 打压座封顶部封隔器 21、? 验封封隔器:(1、上提管柱，负荷增加10吨确认锚定；2、下放管柱，加压2吨，关BOP ,环空试压1500psi x 5’ ，再次验封 22、? 上提管柱正转12~15圈，使充填服务工具与封隔器脱手 23、?? 缓慢上提管柱以确认充填服务工具与封隔器脱手 24、 上提管柱至第二个负荷显示（12.8ft）,在该位置座封隔离封隔器。并做好标记（SIPP） 25、? 从钻杆内打压2500psi x 5”, 座封隔离封隔器。防压只至1000psi，带压上提约8Ft ,保持压力为1000 ,观察环空应无返出 注：观察环空返出，如果环空无返出，则说明隔离封隔器已座封，压力被释放到中层的地层内，如有返出，则说明隔离封隔器没有座封 26、? 找位置： 1）、下放钻柱至RIP位置，钻杆打压500psi，缓慢上提钻柱（约1. 5ft），压力下降为开始循环位置，继续上提2.5ft，即为循环充填位置（CP） 2）、继续上提管柱约 3.8Ft是开始反循环位置（SRCP） 27、?下放管柱到底层正常下入位置 28、 上提管柱至循环位置。关万能，进行底层挤注测