黄山东铜镍矿中深孔炮孔大小排组合排距参数优化及现场应用.docVIP

黄山东铜镍矿中深孔炮孔大小排组合排距参数优化及现场应用 张路路 新疆亚克斯资源开发股份有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山, 以改善中小型露天矿山安全生产条件, 减少生产事故。为保证装药安全距离, 不断修改爆破参数, 针对排距、装药量等参数不断优化。通过现场试验, 中深孔大小排组合排距是一种简单、实用、可靠安全的参数。 关键词： 无底柱分段崩落; 中深孔; 炮孔参数; 优化; 大小排; 组合; 排距; 收稿日期：2017-06-21 Received： 2017-06-21 黄山东铜镍矿772分层至785分层10线17#矿体平均厚度20 m, 矿体倾角平均53°, 矿体破碎、稳固性差、上下盘围岩中等稳固。矿石平均品位Ni 0.56%、Cu 0.35%, 属于倾斜中厚破碎矿体。设计采用无底柱分段崩落法进行回采, 采场垂直矿体走向布置, 进路间距15 m, 分段高度12.5 m。在矿体下盘布置切割横巷, 从下盘往上盘进行后退式回采。 井下中深孔爆破对凿岩巷道有影响。由于岩石结构破碎, 凿岩巷道正排中前排爆破后破坏后排巷道顶板稳固, 巷道耐压周期短、危险系数高、装药距离偏小易引起安全事故。凿岩量和凿岩米数大对应的火工材料单耗大, 吨矿成本高。爆破后粉矿多, 块度不均匀。为解决这一难题, 黄山东铜镍矿通过人、机、料、法、环五个方面进行分析, 针对中深孔炮孔设计进行优化, 改变原有1.8 m的排距为2 m和1.6 m大小排组合排距, 在现场开展了2 m和1.6 m大小排组合排距试验研究, 并在亚克斯黄山东铜镍矿破碎矿体中成功应用。 1 中深孔炮孔参数2 m和1.6 m大小排组合排距现场试验 17#破碎矿体采用无底柱分段崩落法回采, 采场矿体沿垂直走向布置, 凿岩巷道间距15 m×15 m, 分段高度12.5 m, 各分段通过斜坡道连接, 在矿体上盘布置切割横巷, 通过中深孔形成切割槽, 再以切割槽为自由面进行挤压爆破, 崩落矿石通过2 m铲运机进行出矿, 将矿石倒入矿石溜井。巷道规格按照2 m铲运机运行要求, 巷道规格设计3 m×3 m, 切割横巷规格3.2 m×3 m。 1.1 调整最小抵抗线 根据孔径和矿岩性质确定。矿区矿石硬度系数为8~10, 属中硬矿岩, 选用经验公式:W= (25~30) d。 式中, d为炮孔直径, 分别取值为65 mm和75mm。 经计算分别为:W1=1.625~1.95 m, W2=1.75~2.1 m。 根据利文斯顿爆破漏斗理论 (单孔装药) 计算: 式中, d为炮孔直径, 分别取值0.65 dm和0.75dm;ρ为炸药密度, 取值0.969 g/cm;μ为装药系数, 取值0.9;m为炮孔密集系数, 取值0.8~1.2;q为炸药单耗, 取值1.0~1.1 kg/m。 经计算, W=1.398~2.14 m。 1.2 调整炮孔直径 炮孔直径的大小直接影响到炸药单耗与崩矿量、大块率。增加炮孔直径可增加每米炮的装药量, 从而提高每米炮孔的崩矿量, 但也降低了凿岩机凿岩速度, 随着直径的增大, 装药返粉率也跟随上升, 增加了炸药成本。确定炮孔直径应考虑以下几方面的因素: ⑴合理的炮孔直径要能充分发挥凿岩设备的效率; ⑵有利于提高爆破质量, 使爆破下来的矿石块度满足千吨大块率的要求, 同时减少二次改炮量, 减少炸药成本; ⑶有利于采矿技术经济指标的优化, 降低采矿综合成本。 矿区采用的采矿穿孔设备为圆盘钻架式YGZ-90, 钻头直径范围为65~75 mm, 同时合理选择凿岩速度, 重点考虑装药爆破效果, 最后确定炮孔直径范围为70 mm。 1.3 调整炮密集系数和底距 炮孔密集系数是孔底距与最小抵抗线之比, 即: 式中, m为孔底距;W为最小抵抗线。 炮孔密集系数、孔底距、最小抵抗线三个参数决定着中深孔的孔密度, 其中最小抵抗线反映了排与排间的孔网密度, 而底距反映了同排内的网密度, 炮孔密集系数则是用来调整它们之间的关系。它们影响到整个中深孔爆破技术经济指标。 17#号铜镍矿炮孔密集系数经过调整后为1.2, 底距实际为1.8~2.1 m之间。 1.4 调整炮孔排距 考虑到为减少爆破大块率, 同时不改变50°边孔角设计, 又能增大作业人员装药空间, 最终确定采用大小排设计, 采用排间炮孔交叉布置, 崩矿步距2.0 m和1.6m的组合, 大排在前小排在后, 大小排间微差