质量问题解决--8D方法.pptVIP

* 　　5WHY从三个层面来实施： 为什么会发生？从“制造”的角度。 为什么没有发现？从“检验”的角度。 为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度 　　 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。 8D步骤—D4根本原因分析 * 丰田汽车公司曾举了一个例子来找出停机的真正原因 生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，就有了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质” 8D步骤—D4根本原因分析 * 因果分析图（鱼骨法） 画出一条水平线，箭头指向结果（问题） 头脑风暴并记下所有可能的原因 把所有可能的原因分成合适的组 把主要的原因及其相关因素在水平线两侧排列 确认整个图表完整并符合逻辑 选出最可能的原因以进一步分析 8D步骤—D4根本原因分析 * 鱼骨图分析 人 机 料 法 环 8D步骤—D4根本原因分析 成就别人才能成就自己 成就别人才能成就自己 成就别人才能成就自己 成就别人才能成就自己 * * 供应商管理 孙海标 2017年9月2日 质量问题解决 ——8D方法 01 8D的概述 02 8D步骤详解 03 8D实例分析 目 录 * 8D的概述—8D的起源 * 8D(8-Discipline)，即8个人人皆知的解决问题的固定步骤；也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决方法。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。最初是TS16949、福特公司的特殊要求。 以事实 为基础 部门共 同参与 适用范 围广泛 实用 工具 避免个人主观的介入 创造永久性解决方案 促进各部门有效沟通 解决问题的实用工具 8D的概述—8D的特点 1 2 3 通过建立小组训练内部合作的技巧 提供问题有效解决的方法 防止相同或类似问题的再发生 4 提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心 8D的概述—8D的意义 * * 重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 8D的概述—8D适用范围 01 8D的概述 02 8D步骤详解 03 8D实例分析 目 录 * * 程序准备 建立小组 问题描述 最有可能的原因 是否是根本原因? 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 实施和确认永 久性纠正措施 预防问题再发生 恭贺小组 选择和验证永 久性纠正措施 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 根本原因分析 8D的详细步骤 * 1、8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和资源， 如果全部问题都使用8D过程是不合适的。 2、8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。否则，大炮 打蚊子。 3、D0允许执行紧急反应行动来保护顾客。 4、紧急反应行动也是保持顾客满意度和达到我们目标的重要部 分。 为什么要为8D过程作准备 8D步骤—D0程序准备 * D0的目标 8D步骤—D0程序准备 收集资料 鉴定是否有进行8D的必要 立项和确定主题 * 小组的基本概念与结构 取经队伍是不是一个团队小组？ 8D步骤—D1成立小组 什么是小组 ? 就是由两个或以上的个人组成的，为实现共同的任务或目标而协同工作的组织。 * 选择小组成员的准则 按需要调整团队成员。 小组成员的人数控制在4到10个之间。 选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员。 各类成员之间职责、任务合理搭配。 8D步骤—D1成立小组 * 什么是问题？？？ 期望 期望 目标 现实 问题 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 8D步骤—D2问题描述 5W2H 类型、种类、受影响的部分 WHO 谁 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚 WHAT 什么 记入问题发生的日期 WHEN 何时 记入问题发生的场所 WHERE 何地 记入问题发生的场所 WHY 为什么 具体的内容 HOW 怎么样 问题是怎样发生的 HOW MUCH 什么程度 问题发生的程度、量 问题描述的方法 –5W2H 8D步骤—D2问题描述 14 * 哪个更好地描述了问题? 直属三厂隔膜掉胶、卷芯压不实 2