汽车线束生产过程中的品质管控.docVIP

汽车线束生产过程中的品质管控 虞婷婷 程寅 何峰 郭真 神龙汽车有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 结合汽车线束实际的生产过程, 基于切线—喷码—压接、超声波焊接、热缩套管、绞线、装配覆盖物及附件、电性能检测、外观和尺寸检查这些关键的工艺过程, 对线束的品质管控提炼出关键监控点, 并将每个工艺过程的关键监控点清单在各个线束供应商处实施, 致力于追求供应商过程的稳定性和制造0缺陷。 关键词： 汽车线束; 品质管控; 关键监控点; 作者简介：虞婷婷 (1990-) , 女, 浙江东阳人, 供应商质量工程师, 硕士, 目前从事汽车线束的供应商质量管理。 收稿日期：2017-01-12 Quality Control of Automotive Harness in Manufacturing Process YU Ting-ting CHENG Yin HE Feng GUO Zhen Dongfeng Peugeot Citroen Automobile Company; Abstract： After deeply analyzing the harness manufacturing processes, cutting/marking/crimping, ultrasonic welding, heat shrinking, twisting, assembling coverings accessories, electric performance test and appearance dimension inspection, key monitoring points are discussed for harness quality control. A key monitoring point checklist for every process is implemented by harness suppliers, which is committed to pursue stability of the processes and zero defects of production. Keyword： automotive harness; quality control; key monitoring point; Received： 2017-01-12 随着汽车安全性、经济性、舒适性、环保性和功能性要求的不断提高, 汽车线束变得越来越复杂。由于功能增加、支路增加、连接器增加, 汽车线束成为汽车故障的频发环节。因此, 在生产过程中对汽车线束的品质要求也越来越高, 而建立并梳理每个工艺过程的关键监控点则为线束的品质管控建立了一道保障屏。 1 线束的结构和功能 汽车低压线束是由导线、连接器、端子、卡钉、护套、胶带、波纹管、PVC管、支架、热缩套管和熔断丝盒等材料构成的总成。线束相互连接并传输电能和电信号给汽车上的电子电器, 有着“汽车神经”的形象称号。各个线束在整车中的功能不同, 由此分为主线束、座舱线束、仪表板线束、门线束、顶棚线束、发动机线束等。 2 常见的线束缺陷 常见的线束缺陷有端子退出、继电器/熔断丝装配错误、卡扣位置错误、继电器工作不良、短路、绝缘皮破损、断路、接触不良等。除去引起故障的自然因素 (使用期限超长, 线束端氧化/变形) 、电气设备的故障引起线束的损坏以及装配或检修汽车零部件时的主观人为因素[1]之外, 其中还有很多缺陷在线束的生产过程中即可预防或消除。 3 生产过程中的品质管控 汽车线束的一般制造流程为进料检验、原材料存储、切线、压接、超声波焊接、热缩套管、绞线、端子插接、装配覆盖物及附件 (毛毡、胶带、PVC管、波纹管、卡钉、扎带和支架等) 、装配、线束检验 (外观、尺寸、电性能和气密性等) 、包装入库。流程示意图如图1所示。 图1 汽车线束的制造流程示意图 ??下载原图 在人员培训、设备维护、常规检验[2]等保障的基础上, 线束仍会因为许多原因存在品质波动。因此, 通过专业优势和经验反馈, 我们对每个工艺过程提炼了关键监控点, 并在供应商处实施, 帮助供应商提高一次下线合格率及0km品质表现。 3.1 切线—喷码—压接 1) 设备 (1) 设备的应用参数由工艺或生产主管设置, 而不能由操作工手动干涉; (2) 机器上设置参数的界面对于操作工是关闭的; (3) 无论是自动压接设备还是半自动压接设备, 都需配备压力监控装置; (4) 一旦出现异常, 设备会自动销毁不符合的压接或自动锁定系统。 2) 工艺 (1)