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凸台树脂施工质量要求 序号 检 查 项 目 质 量 要 求 1 灌注高度 低于轨道板顶面5-10mm 3 轨道板与凸型挡台间距 不小于30mm，且不大于50mm 谢谢大家！ CA砂浆现场拌制、灌注及凸台树脂施工工艺要点 中铁二局哈大新运工程大队 2009年9月 目 录： 一、CA砂浆现场拌制及灌注施工工艺 （一）CA砂浆搅拌 （二）CA砂浆灌注 二、凸台树脂施工工艺 （一）凸台树脂施工总体流程 （二）凸台树脂填充搅拌 （三）凸台树脂灌注 （四）凸台树脂操作注事项 CA砂浆及凸台树脂施工工艺 一、CA砂浆现场拌制及灌注施工工艺 （一）CA砂浆搅拌 CA砂浆的搅拌采用SY9300TSJ500沥青水泥砂浆半挂车现场搅拌，加入材料的顺序为：乳化沥青→P乳液→水→消泡剂→干料（水泥→砂→铝粉→膨胀剂）→引气剂。搅拌完毕后应及时转入中转仓。 CA砂浆现场配制时，应根据原材料及环境温度进行现场试验，确定适宜的搅拌速度与时间。CA砂浆配制与施工的温度范围为5℃-35℃。 1.CA砂浆搅拌简介 2.CA砂浆搅拌要求 ① CA砂浆搅拌前应严格按照配合比要求对原材料进行准确称量，称量最大允许偏差应符合以下要求：乳化沥青、聚合物乳液为±1%；干料、拌和用水为±1%；引气剂、消泡剂、铝粉为±0.5%。 ②CA砂浆应采用专用设备进行拌和，搅拌机转速应控制在0～200r/min范围内可调。施工中应每周对设备进行检查，对计量器具进行校核。（如：搅拌机的旋转速度与搅拌时间表） ③CA砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。 ④CA砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量30%～80%，具体搅拌量根据垫层厚度经过计算确定。 ⑤根据不同的坏境温度，CA砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌和物温度。 ⑥每个工作日施工结束、施工中断或更换原材料时，都应及时对搅拌设备进行清洗；更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。 项 目 旋转速度（转／分） 搅拌时间（分钟） 沥青乳剂～消泡剂 40～60 2 干料～引气剂 110～120 3 砂浆拌和 110～120 至砂浆灌注前 搅拌机的旋转速度与搅拌时间表 砂浆车技术参数 CA砂浆搅拌及灌注 1.CA砂浆搅拌及灌注人员配置 序 号 专 业 数 量（人） 备 注 1 现场工班长 1 2 搅拌司机 1 3 试验员 2 4 技术员 1 5 质检员 1 6 汽车吊司机 1 7 装吊工及装吊指挥 3 8 普工 10 CA砂浆搅拌及灌注 2.CA砂浆搅拌及灌注机械设备配置 序 号 名 称 数 量（台） 备 注 1 SY9300TSJ500沥青水泥砂浆半挂车 2 2 25t汽车吊 1 3 沥青水泥砂浆中转仓 2 4 中转仓运输平板车 1 5 灌注漏斗架 1 6 灌注漏斗 2 备用1个 搅拌好的CA砂浆放入中转仓 （二）CA砂浆灌注 ① 在灌注前，须检查要注入的地点有无积水及其他有害杂物，如有就立即清除。将预先折叠放于板下的CA砂浆灌注袋展开摊平（具体铺设要求见灌注袋铺设）。然后在可工作时间内灌注完成。 ②施工环境温度要求：施工时应在5℃～35℃范围内。对使用的原材料进行温度管理，以确保灌注时CA砂浆的温度处于5℃～40℃范围内。当天最低气温低于-5℃时，全天不得进行施工。 1.CA砂浆灌注注意事项 ③拌和好的CA砂浆从搅拌机排出，经灌注软管或中转仓等流入灌注漏斗，灌注漏斗与灌注袋相连，将CA砂浆注入灌注袋，不得从搅拌灌注车上直接通过软管与灌注袋相连。 ④灌注过程中，严禁踩踏轨道板，观察轨道板有无拱起、上浮现象，当曲线段灌注时，应曲线内侧增加抗滑移装置，在线路两增加抗上浮装置，并按规定制作砂浆性能试验试件。 ⑤如发生灌注袋破损CA砂浆溢出情况，用夹具或废棉纱、细骨料及水泥等进行防漏。 抗滑移装置 抗上浮装置 ⑥确认注袋的灌注情况，灌注作业结束后，在灌注口处多留一些CA砂浆（补充用），浆灌注漏斗的软管卸下，用U型夹夹紧灌注袋边缘，灌注袋口用绳扎紧，并用木板或支架使灌注口处的砂浆斜立起来，同时确认灌注袋的端角部的张力状态及支撑及支撑螺栓的浮起状态。 ⑦灌注后，边确认CA砂浆的凝固情况，边进行补充灌注。在凝固之前，将灌注口内的CA砂浆挤入灌注袋，挤入的CA砂浆量视定位螺栓的浮起状态等决定。灌注口的CA砂浆时， 需进行补充灌注。CA砂浆挤入结束后，用夹具等封住灌注口。 ⑧灌注CA砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完成。CA砂浆的灌注应充分饱满。 ⑨雨天不宜进行灌注作业，灌注作业过程中如出现降雨，应及时加盖防水布等，避免灌注袋淋湿。 2.CA砂浆灌注袋铺设 将灌注袋放至轨道板和混凝土底座之间，拉伸平展，保证四边、对角对称，距离轨道板内外侧距离相等，定位后不得移动。 现场采用中转仓灌注CA砂浆